যোগাযোগ করুন
পৃষ্ঠা_ব্যানার

সংবাদ

২০০৪ সাল থেকে, ১৫০টিরও বেশি দেশ, ২০০০০-এরও বেশি ব্যবহারকারী

সতর্কবাণী! লেজার কাটার কখনোই এভাবে ব্যবহার করা উচিত নয়!

সংবাদ

কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল বিভিন্ন শিল্পে সাধারণ ধাতব উপাদান হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তাই এগুলোর প্রক্রিয়াকরণ এবং কাটার জন্য একটি উচ্চ-মানের লেজার কাটিং মেশিনই প্রথম পছন্দ। তবে, লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহারের খুঁটিনাটি সম্পর্কে মানুষের তেমন জ্ঞান না থাকার কারণে অনেক অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতি তৈরি হয়েছে! নিচে আমি লেজার কাটিং মেশিন দিয়ে কার্বন স্টিল ও স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট কাটার জন্য অবশ্য পালনীয় কিছু সতর্কতা তুলে ধরছি। আমি আশা করি আপনারা এগুলো মনোযোগ সহকারে পড়বেন এবং আমার বিশ্বাস, এর থেকে আপনারা অনেক কিছু শিখতে পারবেন!

সংবাদ

 

স্টেইনলেস স্টিল প্লেট কাটার জন্য লেজার কাটিং মেশিনের ক্ষেত্রে সতর্কতা

১. লেজার কাটিং মেশিন দ্বারা কাটা স্টেইনলেস স্টিল উপাদানের পৃষ্ঠে মরিচা ধরেছে।

যখন স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে মরিচা ধরে, তখন উপাদানটি কেটে ফেলা কঠিন হয়ে পড়ে এবং প্রক্রিয়াকরণের চূড়ান্ত ফলাফল খারাপ হয়। উপাদানের পৃষ্ঠে মরিচা থাকলে, লেজার কাটিং নজলের দিকে ফিরে আসে, যা নজলকে সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। নজল ক্ষতিগ্রস্ত হলে, লেজার রশ্মি বিচ্যুত হবে, এবং এর ফলে অপটিক্যাল সিস্টেম ও সুরক্ষা ব্যবস্থা ক্ষতিগ্রস্ত হবে, এমনকি এটি বিস্ফোরণ দুর্ঘটনার সম্ভাবনাও বাড়িয়ে দেবে। তাই, কাটার আগে উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে মরিচা অপসারণের কাজটি অবশ্যই ভালোভাবে করতে হবে। এখানে এই লেজার ক্লিনিং মেশিনটি সুপারিশ করা হচ্ছে, যা আপনাকে কাটার আগে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ থেকে দ্রুত মরিচা অপসারণ করতে সাহায্য করতে পারে–

২. লেজার কাটিং মেশিন দ্বারা কাটা স্টেইনলেস স্টিল উপাদানের পৃষ্ঠে রঙ করা হয়।

সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে রং করা হয় না, কিন্তু আমাদের এ বিষয়েও মনোযোগ দিতে হবে, কারণ রং সাধারণত বিষাক্ত পদার্থ, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় সহজেই ধোঁয়া তৈরি করে এবং তা মানবদেহের জন্য ক্ষতিকর। তাই, রং করা স্টেইনলেস স্টিলের জিনিস কাটার সময় পৃষ্ঠের রং মুছে ফেলা আবশ্যক।

৩. লেজার কাটিং মেশিন দ্বারা কাটা স্টেইনলেস স্টিল উপাদানের পৃষ্ঠের আবরণ।

লেজার কাটিং মেশিন যখন স্টেইনলেস স্টিল কাটে, তখন সাধারণত ফিল্ম কাটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। ফিল্মটি যাতে ক্ষতিগ্রস্ত না হয়, তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা সাধারণত ফিল্মের পাশ এবং আবরণহীন অংশটি নিচের দিকে রেখে কাটি।

সংবাদ১

কার্বন স্টিল প্লেট কাটার জন্য লেজার কাটিং মেশিনের ক্ষেত্রে সতর্কতা

১. লেজার কাটিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসে অমসৃণতা দেখা দেয়।

(1) যদি লেজার ফোকাসের অবস্থান সরে যায়, তাহলে আপনি ফোকাসের অবস্থান পরীক্ষা করে দেখতে পারেন এবং লেজার ফোকাসের বিচ্যুতির উপর ভিত্তি করে এটি সামঞ্জস্য করতে পারেন।

(2) লেজারের আউটপুট শক্তি যথেষ্ট নয়। লেজার জেনারেটরটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি এটি স্বাভাবিক থাকে, তবে লেজার কন্ট্রোল বোতামের আউটপুট মান সঠিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি এটি সঠিক না হয়, তবে এটি সামঞ্জস্য করুন।

(3) কাটিং লাইনের গতি খুব কম, এবং অপারেশন নিয়ন্ত্রণের সময় লাইনের গতি বাড়ানো প্রয়োজন।

(4) কাটিং গ্যাসের বিশুদ্ধতা যথেষ্ট নয়, এবং উচ্চ মানের কাটিং ওয়ার্কিং গ্যাস সরবরাহ করা প্রয়োজন।

(5) দীর্ঘ সময় ধরে মেশিন টুলের অস্থিতিশীলতার কারণে এই সময়ে শাটডাউন এবং পুনরায় চালু করার প্রয়োজন হয়।

২. লেজারটি উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে কাটতে ব্যর্থ হয়।

(1) লেজার নজলের নির্বাচন প্রসেসিং প্লেটের পুরুত্বের সাথে মেলে না, নজল বা প্রসেসিং প্লেটটি প্রতিস্থাপন করুন।

(2) লেজার কাটিং লাইনের গতি খুব বেশি, এবং লাইনের গতি কমানোর জন্য অপারেশন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

৩. মৃদু ইস্পাত কাটার সময় অস্বাভাবিক স্ফুলিঙ্গ

সাধারণত মাইল্ড স্টিল কাটার সময়, স্পার্ক লাইনটি লম্বা, সমতল হয় এবং এর প্রান্তভাগ কম বিভক্ত থাকে। অস্বাভাবিক স্পার্কের উপস্থিতি ওয়ার্কপিসের কাটিং অংশের মসৃণতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। এই সময়ে, যখন অন্যান্য প্যারামিটার স্বাভাবিক থাকে, তখন নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলো বিবেচনা করা উচিত:

(1) লেজার হেডের অগ্রভাগ গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে, এবং সময়মতো অগ্রভাগটি প্রতিস্থাপন করা উচিত;

(2) নতুন নজল প্রতিস্থাপন না করা হলে, কাটিং ওয়ার্কিং গ্যাসের চাপ বাড়ানো উচিত;

(3) যদি নজল এবং লেজার হেডের সংযোগস্থলের থ্রেড ঢিলা হয়ে যায়, তাহলে অবিলম্বে কাটিং বন্ধ করুন, লেজার হেডের সংযোগ অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং থ্রেডটি পুনরায় লাগিয়ে দিন।

 

লেজার কাটিং মেশিন দিয়ে কার্বন স্টিল প্লেট এবং স্টেইনলেস স্টিল প্লেট কাটার জন্য উপরের সতর্কতাগুলো অনুসরণ করতে হবে। আশা করি, কাটার সময় সবাই আরও বেশি মনোযোগ দেবেন! বিভিন্ন কাটিং উপকরণের জন্য সতর্কতা ভিন্ন ভিন্ন হয়, এবং অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতিও ভিন্ন ভিন্ন হয়ে থাকে। আমাদের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী ব্যবস্থা নিতে হবে!


পোস্ট করার সময়: ১৮-জুলাই-২০২২
রোবট