탄소강과 스테인리스강은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 일반적인 금속 재료이기 때문에 고품질 레이저 절단기는 가공 및 절단에 있어 최고의 선택입니다. 하지만 레이저 절단기 사용에 대한 세부적인 지식이 부족한 경우가 많아 예상치 못한 상황이 발생하기도 합니다! 아래에서는 레이저 절단기를 사용하여 탄소강 및 스테인리스강 판재를 절단할 때 반드시 확인해야 할 주의 사항을 설명하고자 합니다. 꼼꼼히 읽어보시면 많은 도움이 될 것입니다!
레이저 절단기로 스테인리스강판을 절단할 때 주의사항
1. 레이저 절단기로 절단한 스테인리스강 표면이 녹슬었습니다.
스테인리스강 표면에 녹이 슬면 절단이 어려워지고 가공 결과가 좋지 않습니다. 또한, 녹이 있는 표면에서는 레이저 절단 시 레이저 빔이 노즐로 역류하여 노즐이 손상될 수 있습니다. 노즐이 손상되면 레이저 빔의 방향이 어긋나고, 광학 시스템 및 보호 시스템이 손상될 뿐만 아니라 폭발 사고의 위험까지 높아집니다. 따라서 절단 전에는 반드시 표면의 녹을 제거해야 합니다. 본 제품인 레이저 세척기는 절단 전 스테인리스강 표면의 녹을 신속하게 제거하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
2. 레이저 절단기로 절단한 스테인리스강 소재의 표면은 도색됩니다.
스테인리스강 표면에 페인트칠을 하는 경우는 흔하지 않지만, 페인트는 일반적으로 독성 물질이며 가공 과정에서 연기가 발생하기 쉽고 인체에 유해하기 때문에 주의해야 합니다. 따라서 페인트칠된 스테인리스강 소재를 절단할 때는 표면의 페인트를 완전히 제거해야 합니다.
3. 레이저 절단기로 절단한 스테인리스강 소재의 표면 코팅
레이저 절단기로 스테인리스강을 절단할 때는 일반적으로 필름 절단 기술을 사용합니다. 필름 손상을 방지하기 위해 필름의 측면과 코팅되지 않은 면이 아래쪽으로 향하도록 절단하는 것이 일반적입니다.
탄소강판 절단용 레이저 절단기 사용 시 주의사항
1. 레이저 절단 중 공작물에 버(burr)가 발생합니다.
(1) 레이저 초점 위치가 어긋나면 초점 위치를 테스트해 보고 레이저 초점의 어긋남에 따라 조정할 수 있습니다.
(2) 레이저 출력이 충분하지 않습니다. 레이저 발생기가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 정상인 경우 레이저 제어 버튼의 출력값이 정확한지 확인합니다. 정확하지 않은 경우 조정합니다.
(3) 절단 라인 속도가 너무 느리므로 작업 제어 중에 라인 속도를 높여야 합니다.
(4) 절삭 가스의 순도가 충분하지 않으므로 고품질 절삭 작업 가스를 공급해야 합니다.
(5) 공작기계가 장기간 불안정하면 이때 정지하고 재시작해야 합니다.
2. 레이저가 재료를 완전히 절단하지 못합니다.
(1) 레이저 노즐의 선택이 가공판의 두께와 일치하지 않으면 노즐이나 가공판을 교체하십시오.
(2) 레이저 절단 라인 속도가 너무 빠르므로 라인 속도를 줄이기 위해 조작 제어가 필요합니다.
3. 연강 절단 시 비정상적인 불꽃 발생
연강을 정상적으로 절삭할 때 발생하는 불꽃은 길고 평평하며 갈라짐이 적습니다. 비정상적인 불꽃이 발생하면 절삭면의 평활도와 가공 품질에 영향을 미칩니다. 이때 다른 매개변수가 정상이라면 다음과 같은 상황을 고려해야 합니다.
(1) 레이저 헤드의 노즐이 심하게 마모되었으므로 노즐을 제때 교체해야 합니다.
(2) 새 노즐 교체가 없는 경우에는 절단 작업 가스 압력을 높여야 합니다.
(3) 노즐과 레이저 헤드 사이의 연결부 나사산이 헐거워지면 즉시 절단을 중지하고 레이저 헤드의 연결 상태를 확인한 후 나사산을 다시 조입니다.
위 내용은 레이저 절단기로 탄소강판과 스테인리스강판을 절단할 때의 주의사항입니다. 절단 작업 시 모든 분들이 더욱 주의를 기울여 주시기 바랍니다! 절단 재료의 종류에 따라 주의사항이 다르고, 발생할 수 있는 예상치 못한 상황 또한 다릅니다. 각 상황에 맞는 적절한 조치를 취해야 합니다!
게시 시간: 2022년 7월 18일
