炭素鋼とステンレス鋼は、様々な産業で一般的な金属材料として広く使用されているため、加工・切断には高品質のレーザー切断機が第一の選択肢となります。しかし、レーザー切断機の使用方法の詳細について十分な知識がないために、予期せぬ事態が発生するケースも少なくありません。そこで、今回はレーザー切断機で炭素鋼板やステンレス鋼板を切断する際に必ず確認しておきたい注意事項をお伝えします。ぜひ注意深くお読みください。きっと多くのことを学べるはずです。
レーザー切断機でステンレス鋼板を切断する際の注意事項
1. レーザー切断機で切断されたステンレス鋼材の表面が錆びている
ステンレス鋼材の表面に錆があると、切断が困難になり、加工後の仕上がりが悪くなります。材料表面に錆があると、レーザー切断時にレーザー光がノズルに跳ね返り、ノズルを損傷する恐れがあります。ノズルが損傷すると、レーザービームがずれ、光学系や保護システムが損傷し、爆発事故の可能性も高まります。そのため、切断前に材料表面の錆除去作業をしっかりと行う必要があります。ここでは、ステンレス鋼表面の錆を切断前に迅速に除去できるレーザー洗浄機をお勧めします。
2. レーザー切断機で切断されたステンレス鋼材の表面は塗装されている。
ステンレス鋼の表面に塗装を施すことは一般的に稀ですが、塗料は一般的に有毒物質であり、加工中に煙が発生しやすく、人体に有害であるため、注意が必要です。したがって、塗装されたステンレス鋼材を切断する際には、表面の塗料を拭き取る必要があります。
3. レーザー切断機で切断したステンレス鋼材の表面コーティング
レーザー切断機でステンレス鋼を切断する場合、一般的にはフィルム切断技術が用いられます。フィルムが損傷しないように、通常はフィルムの側面、つまりコーティングされていない面を下にして切断します。
レーザー切断機で炭素鋼板を切断する際の注意事項
1. レーザー切断中にワークピースにバリが発生する
（１）レーザーの焦点位置がずれている場合は、焦点位置をテストして、レーザー焦点のずれに応じて調整してみてください。
（２）レーザーの出力が不足しています。レーザー発生器が正常に動作しているかどうかを確認する必要があります。正常であれば、レーザー制御ボタンの出力値が正しいかどうかを確認します。正しくない場合は、調整します。
（３）切断ラインの速度が遅すぎるため、操作制御中にライン速度を上げる必要があります。
（４）切断ガスの純度が不十分であり、高品質の切断作業ガスを提供する必要がある
（５）工作機械が長時間不安定な状態が続く場合は、この時点でシャットダウンして再起動する必要がある。
2. レーザーが材料を完全に切断できない
（１）レーザーノズルの選択が加工板の厚さに合致しない場合は、ノズルまたは加工板を交換してください。
（２）レーザー切断ラインの速度が速すぎるため、ライン速度を落とすための操作制御が必要です。
3. 軟鋼を切断する際に異常な火花が発生する
軟鋼を通常切削する場合、火花線は長く平坦で、裂け目は少ない。異常な火花が発生すると、被削材の切削面の滑らかさや加工品質に影響を与える。他のパラメータが正常な場合、以下の状況を考慮する必要がある。
（１）レーザーヘッドのノズルがひどく摩耗しているので、ノズルを適時に交換する必要があります。
（２）ノズル交換を行わない場合は、切断作動ガスの圧力を上げる必要がある。
（３）ノズルとレーザーヘッドの接続部のネジ山が緩んでいる場合は、直ちに切断を中止し、レーザーヘッドの接続状態を確認して、ネジ山を締め直してください。
上記は、レーザー切断機で炭素鋼板とステンレス鋼板を切断する際の注意事項です。切断作業中は、皆様に十分ご注意いただくようお願いいたします。切断する材料によって注意事項は異なり、発生する予期せぬ事態も異なります。それぞれの状況に応じた適切な対応が必要です。
投稿日時：2022年7月18日
