Baja karbon sareng baja tahan karat seueur dianggo dina rupa-rupa industri salaku bahan logam umum, janten mesin motong laser anu kualitasna luhur mangrupikeun pilihan anu munggaran pikeun ngolah sareng motong. Nanging, kusabab jalma-jalma henteu terang seueur ngeunaan detil panggunaan mesin motong laser, seueur kaayaan anu teu kaduga anu kajantenan! Anu kuring hoyong carioskeun di handap ieu nyaéta pancegahan anu kedah ditingali pikeun motong pelat baja karbon & baja tahan karat ku mesin motong laser. Kuring miharep anjeun kedah maca éta kalayan saksama, sareng kuring yakin anjeun bakal kéngingkeun seueur!
Pancegahan pikeun mesin motong laser pikeun motong pelat stainless steel
1. Beungeut bahan stainless steel anu dipotong ku mesin motong laser geus karat
Nalika beungeut bahan stainless steel geus karat, hésé pikeun motong bahanna, sareng pangaruh ahir tina pamrosésan bakal goréng. Nalika aya karat dina beungeut bahan, motong laser bakal némbak deui ka nozzle, anu gampang ngaruksak nozzle. Nalika nozzle ruksak, sinar laser bakal offset, teras sistem optik sareng sistem panyalindungan bakal ruksak, sareng éta bakal ningkatkeun kamungkinan kacilakaan ledakan. Ku alatan éta, padamelan miceun karat dina beungeut bahan kedah dilakukeun sateuacan motong. Mesin beberesih laser ieu disarankeun di dieu, anu tiasa ngabantosan anjeun gancang miceun karat tina beungeut stainless steel sateuacan motong–
2. Beungeut bahan stainless steel anu dipotong ku mesin motong laser dicét
Biasana mah permukaan stainless steel téh jarang dicét, tapi urang ogé kudu merhatikeun, sabab cet umumna mangrupa zat toksik, anu gampang ngahasilkeun haseup nalika diprosés, anu ngabahayakeun awak manusa. Ku kituna, nalika motong bahan stainless steel anu dicét, perlu diusap heula cet permukaanana.
3. Lapisan permukaan bahan stainless steel dipotong ku mesin motong laser
Nalika mesin motong laser motong baja tahan karat, téknologi motong pilem umumna dianggo. Pikeun mastikeun yén pilem henteu ruksak, urang umumna motong sisi pilem sareng anu henteu dilapis ka handap.
Pancegahan pikeun mesin motong laser pikeun motong pelat baja karbon
1. Gerinda némbongan dina benda kerja nalika motong laser
(1) Upami posisi fokus laser diimbangi, anjeun tiasa nyobian nguji posisi fokus sareng nyaluyukeunana numutkeun imbang fokus laser.
(2) Daya kaluaran laser teu cekap. Perlu dipariksa naha generator laser jalan kalawan bener. Upami normal, perhatikeun naha nilai kaluaran tombol kontrol laser leres. Upami teu leres, saluyukeun.
(3) Laju garis motongna laun teuing, sareng perlu ningkatkeun laju garis nalika kontrol operasi.
(4) Kamurnian gas motong teu cekap, sareng perlu pikeun nyayogikeun gas kerja motong anu kualitasna luhur.
(5) Mesin anu teu stabil salami waktos anu lami meryogikeun mareuman sareng ngamimitian deui dina waktos ayeuna.
2. Laser gagal motong bahan sacara lengkep
(1) Pilihan nozzle laser henteu cocog sareng ketebalan pelat pamrosésan, gentos nozzle atanapi pelat pamrosésan.
(2) Laju garis motong laser gancang teuing, sareng kontrol operasi diperyogikeun pikeun ngirangan laju garis.
3. Percikan api anu teu normal nalika motong baja hampang
Nalika motong baja hampang sacara normal, garis percikanna panjang, rata, sareng tungtung anu beulahna langkung sakedik. Munculna percikan anu teu normal bakal mangaruhan kehalusan sareng kualitas pamrosésan bagian motong benda kerja. Dina waktos ayeuna, nalika parameter sanésna normal, kaayaan ieu kedah dipertimbangkeun:
(1) Nozzle sirah laser geus ruksak parah, sarta nozzle kudu diganti dina waktuna;
(2) Upami teu aya panggantian nozzle anyar, tekanan gas kerja motong kedah ditingkatkeun;
(3) Upami ulir dina sambungan antara nozzle sareng sirah laser leupas, eureunkeun motong langsung, pariksa kaayaan sambungan sirah laser, teras pasang deui ulirna.
Di luhur mangrupikeun tindakan pencegahan pikeun motong pelat baja karbon sareng pelat baja tahan karat ku mesin motong laser. Abdi ngarepkeun sadayana kedah langkung merhatoskeun nalika motong! Tindakan pencegahan pikeun bahan motong anu béda-béda béda-béda, sareng kaayaan anu teu kaduga anu kajantenan ogé béda-béda. Urang kedah nanganan kaayaan khusus!
Waktos posting: 18-Jul-2022
