Karbon polad və paslanmayan polad müxtəlif sənaye sahələrində adi metal materialları kimi geniş istifadə olunur, buna görə də yüksək keyfiyyətli lazer kəsmə maşını emal və kəsmə üçün ilk seçimdir. Lakin, insanlar lazer kəsmə maşınlarının istifadəsinin təfərrüatları haqqında çox şey bilmədikləri üçün bir çox gözlənilməz vəziyyətlər yaranıb! Aşağıda demək istədiyim şey, karbon polad və paslanmayan polad lövhələri lazer kəsmə maşınları ilə kəsmək üçün görülməli olan tədbirlərdir. Ümid edirəm ki, onları diqqətlə oxumalısınız və inanıram ki, çox şey qazanacaqsınız!
Paslanmayan polad lövhəni kəsmək üçün lazer kəsmə maşını üçün tədbirlər
1. Lazer kəsmə maşını ilə kəsilən paslanmayan polad materialın səthi paslanmışdır
Paslanmayan polad materialın səthi paslandıqda, materialın kəsilməsi çətindir və emalın son təsiri zəif olacaq. Materialın səthində pas olduqda, lazer kəsmə ucluğa geri atılacaq ki, bu da ucluğa zərər vermək asandır. Ucluq zədələndikdə, lazer şüası yerdəyişəcək və sonra optik sistem və mühafizə sistemi zədələnəcək və hətta partlayış qəzası ehtimalını artıracaq. Buna görə də, materialın səthindəki pas təmizləmə işi kəsmədən əvvəl yaxşı aparılmalıdır. Bu lazer təmizləmə maşını burada tövsiyə olunur ki, bu da kəsmədən əvvəl paslanmayan polad səthlərdən pası tez bir zamanda təmizləməyinizə kömək edə bilər–
2. Lazer kəsmə maşını ilə kəsilən paslanmayan polad materialın səthi rənglənir
Paslanmayan polad səthlərin rənglənməsi ümumiyyətlə nadir haldır, lakin biz də buna diqqət yetirməliyik, çünki boyalar ümumiyyətlə zəhərli maddələrdir və emal zamanı tüstü çıxarmaq asandır ki, bu da insan orqanizmi üçün zərərlidir. Buna görə də, boyalı paslanmayan polad materialları kəsərkən səth boyasını silmək lazımdır.
3. Lazer kəsmə maşını ilə kəsilmiş paslanmayan polad materialın səth örtüyü
Lazer kəsmə maşını paslanmayan poladı kəsərkən, ümumiyyətlə film kəsmə texnologiyasından istifadə olunur. Filmin zədələnməməsini təmin etmək üçün ümumiyyətlə filmin yan tərəfini və örtülməmiş hissəsini aşağıya doğru kəsirik.
Karbon polad lövhəni kəsmək üçün lazer kəsmə maşını üçün tədbirlər
1. Lazerlə kəsmə zamanı iş parçasında qırışlar əmələ gəlir
(1) Əgər lazer fokus mövqeyi ofsetdirsə, fokus mövqeyini sınamağa və lazer fokusunun ofsetinə uyğun olaraq tənzimləməyə cəhd edə bilərsiniz.
(2) Lazerin çıxış gücü kifayət deyil. Lazer generatorunun düzgün işlədiyini yoxlamaq lazımdır. Əgər normaldırsa, lazer idarəetmə düyməsinin çıxış dəyərinin düzgün olub olmadığını müşahidə edin. Düzgün deyilsə, tənzimləyin.
(3) Kəsmə xəttinin sürəti çox yavaşdır və əməliyyat nəzarəti zamanı xəttin sürətini artırmaq lazımdır.
(4) Kəsmə qazının təmizliyi kifayət deyil və yüksək keyfiyyətli kəsmə işçi qazı təmin etmək lazımdır
(5) Dəzgahın uzun müddət qeyri-sabitliyi bu zaman söndürmə və yenidən başlatmağı tələb edir.
2. Lazer materialı tamamilə kəsə bilmir
(1) Lazer başlığının seçimi emal lövhəsinin qalınlığına uyğun gəlmirsə, başlığı və ya emal lövhəsini dəyişdirin.
(2) Lazer kəsmə xəttinin sürəti çox yüksəkdir və xətt sürətini azaltmaq üçün əməliyyat nəzarəti tələb olunur.
3. Yüngül polad kəsərkən qeyri-adi qığılcımlar
Yüngül polad normal şəkildə kəsildikdə, qığılcım xətti uzun, düz və daha az qopmuş uclu olur. Qeyri-adi qığılcımların görünüşü iş parçasının kəsmə hissəsinin hamarlığına və emal keyfiyyətinə təsir edəcək. Bu zaman, digər parametrlər normal olduqda, aşağıdakı hallar nəzərə alınmalıdır:
(1) Lazer başlığının ucluğu ciddi şəkildə aşınmışdır və ucluq vaxtında dəyişdirilməlidir;
(2) Yeni burun dəyişdirilmədiyi təqdirdə, kəsici işçi qaz təzyiqi artırılmalıdır;
(3) Əgər ucluq və lazer başlığı arasındakı birləşmədəki yiv boşdursa, dərhal kəsməyi dayandırın, lazer başlığının birləşmə vəziyyətini yoxlayın və yivini yenidən keçirin.
Yuxarıda göstərilənlər karbon polad lövhə və paslanmayan polad lövhəni lazer kəsmə maşını ilə kəsmək üçün tədbirlərdir. Ümid edirəm ki, hər kəs kəsərkən daha çox diqqət yetirməlidir! Müxtəlif kəsmə materialları üçün tədbirlər fərqlidir və baş verən gözlənilməz hallar da fərqlidir. Xüsusi vəziyyətlərlə məşğul olmalıyıq!
Yazı vaxtı: 18 iyul 2022
