Karbon çeliği ve paslanmaz çelik, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan metal malzemelerdir; bu nedenle, işleme ve kesim için yüksek kaliteli bir lazer kesim makinesi ilk tercihtir. Ancak, insanların lazer kesim makinelerinin kullanımıyla ilgili detaylar hakkında fazla bilgi sahibi olmaması nedeniyle birçok beklenmedik durum ortaya çıkmıştır! Aşağıda, lazer kesim makineleriyle karbon çeliği ve paslanmaz çelik levhaların kesimi için mutlaka dikkat edilmesi gereken önlemleri anlatmak istiyorum. Bunları dikkatlice okumanızı umuyorum ve çok şey kazanacağınıza inanıyorum!
Paslanmaz çelik levha kesimi için lazer kesim makinesiyle ilgili önlemler
1. Lazer kesim makinesiyle kesilen paslanmaz çelik malzemenin yüzeyi paslanmıştır.
Paslanmaz çelik malzemenin yüzeyi paslandığında, malzemenin kesilmesi zorlaşır ve işleme sonucu elde edilen sonuç kötü olur. Malzemenin yüzeyinde pas olduğunda, lazer kesim nozüle doğru geri tepme yapar ve bu da nozülün hasar görmesine neden olabilir. Nozül hasar gördüğünde, lazer ışını sapar ve optik sistem ile koruma sistemi hasar görür, hatta patlama kazası olasılığı artar. Bu nedenle, kesimden önce malzemenin yüzeyindeki pasın giderilmesi işlemi iyi bir şekilde yapılmalıdır. Burada önerilen lazer temizleme makinesi, kesimden önce paslanmaz çelik yüzeylerden pası hızlı bir şekilde gidermenize yardımcı olabilir.
2. Lazer kesim makinesiyle kesilen paslanmaz çelik malzemenin yüzeyi boyanır.
Paslanmaz çelik yüzeylerin boyanması genellikle yaygın değildir, ancak boyaların genellikle zehirli maddeler olması ve işleme sırasında duman çıkararak insan sağlığına zararlı olması nedeniyle de dikkat etmemiz gerekir. Bu nedenle, boyalı paslanmaz çelik malzemeleri keserken yüzeydeki boyayı silmek gereklidir.
3. Lazer kesim makinesiyle kesilen paslanmaz çelik malzemenin yüzey kaplaması
Lazer kesim makinesi paslanmaz çeliği keserken genellikle film kesme teknolojisi kullanılır. Filmin zarar görmemesini sağlamak için genellikle filmin yan tarafı ve kaplamasız kısım aşağıya doğru kesilir.
Karbon çelik levha kesimi için lazer kesim makinesiyle ilgili önlemler
1. Lazer kesim sırasında iş parçasında çapaklar oluşur.
(1) Lazer odak konumu sapmışsa, odak konumunu test edip lazer odak sapmasına göre ayarlamayı deneyebilirsiniz.
(2) Lazerin çıkış gücü yeterli değil. Lazer jeneratörünün düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmek gerekir. Normal çalışıyorsa, lazer kontrol düğmesinin çıkış değerinin doğru olup olmadığını gözlemleyin. Doğru değilse, ayarlayın.
(3) Kesme hattı hızı çok yavaş ve işletme kontrolü sırasında hat hızının artırılması gerekiyor.
(4) Kesme gazının saflığı yeterli değildir ve yüksek kaliteli kesme çalışma gazı sağlanması gereklidir.
(5) Takım tezgahının uzun süre istikrarsız olması, bu aşamada kapatılıp yeniden başlatılmasını gerektirir.
2. Lazer, malzemeyi tamamen kesmeyi başaramadı.
(1) Lazer nozulunun seçimi işleme plakasının kalınlığına uymuyorsa, nozulu veya işleme plakasını değiştirin.
(2) Lazer kesim hattının hızı çok yüksek ve hat hızını düşürmek için işletme kontrolü gerekiyor.
3. Yumuşak çelik kesilirken anormal kıvılcımlar oluşması
Yumuşak çeliği normal şekilde keserken, kıvılcım çizgisi uzun, düz ve daha az kırık uçlu olur. Anormal kıvılcımların ortaya çıkması, iş parçasının kesim bölümünün düzgünlüğünü ve işleme kalitesini etkileyecektir. Bu durumda, diğer parametreler normal olduğunda, aşağıdaki durumlar dikkate alınmalıdır:
(1) Lazer başlığının nozulu ciddi şekilde aşınmıştır ve nozul zamanında değiştirilmelidir;
(2) Yeni bir meme değişimi yapılmadığı durumda, kesme çalışma gazı basıncı artırılmalıdır;
(3) Meme ile lazer başlığı arasındaki bağlantıdaki diş gevşerse, kesmeyi derhal durdurun, lazer başlığının bağlantı durumunu kontrol edin ve dişi yeniden takın.
Yukarıda, lazer kesim makinesiyle karbon çelik levha ve paslanmaz çelik levha kesimi için alınması gereken önlemler yer almaktadır. Umarım herkes kesim yaparken daha dikkatli olur! Farklı kesim malzemeleri için alınması gereken önlemler farklıdır ve ortaya çıkabilecek beklenmedik durumlar da farklıdır. Belirli durumlara göre hareket etmemiz gerekiyor!
Yayın tarihi: 18 Temmuz 2022
