ຄຳເຕືອນ! ບໍ່ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແບບນີ້ເດັດຂາດ!

ເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເປັນວັດສະດຸໂລຫະທົ່ວໄປ, ສະນັ້ນເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທຳອິດສຳລັບການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຕັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄົນເຮົາບໍ່ຮູ້ຫຼາຍກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດຂອງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ຈຶ່ງມີຫຼາຍສະຖານະການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນ! ສິ່ງທີ່ຂ້ອຍຢາກເວົ້າຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ຕ້ອງເບິ່ງສຳລັບການຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ຂ້ອຍຫວັງວ່າເຈົ້າຕ້ອງອ່ານພວກມັນຢ່າງລະອຽດ, ແລະ ຂ້ອຍເຊື່ອວ່າເຈົ້າຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍ!

ຂໍ້ຄວນລະວັງສຳລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເພື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ

1. ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນມີສະໜິມ

ເມື່ອໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດເປັນສະໜິມ, ມັນຍາກທີ່ຈະຕັດວັດສະດຸຜ່ານ, ແລະຜົນກະທົບສຸດທ້າຍຂອງການປະມວນຜົນຈະບໍ່ດີ. ເມື່ອມີສະໜິມຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຈະຍິງກັບຄືນໄປຫາປາຍຕັດ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ປາຍຕັດເສຍຫາຍ. ເມື່ອປາຍຕັດເສຍຫາຍ, ລັງສີເລເຊີຈະຖືກຊົດເຊີຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລະບົບແສງແລະລະບົບປ້ອງກັນຈະເສຍຫາຍ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອຸບັດຕິເຫດລະເບີດ. ດັ່ງນັ້ນ, ວຽກງານກຳຈັດສະໜິມເທິງໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸຕ້ອງເຮັດໃຫ້ດີກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີນີ້ແມ່ນແນະນຳຢູ່ທີ່ນີ້, ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກຳຈັດສະໜິມອອກຈາກໜ້າຜິວສະແຕນເລດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວກ່ອນການຕັດ -

2. ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີຖືກທາສີ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນເປັນເລື່ອງແປກທີ່ໜ້າຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດຈະຖືກທາສີ, ແຕ່ພວກເຮົາກໍ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເຊັ່ນກັນ, ເພາະວ່າສີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສານພິດ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເກີດຄວັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຕັດວັດສະດຸເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ທາສີແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເຊັດສີໜ້າຜິວອອກ.

3. ການເຄືອບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ເມື່ອເຄື່ອງຕັດເລເຊີຕັດເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຕັກໂນໂລຢີການຕັດຟິມຈະຖືກນຳໃຊ້. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຟິມຈະບໍ່ເສຍຫາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຮົາຈະຕັດດ້ານຂ້າງຂອງຟິມແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບລົງ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງສຳລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເພື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ

1. ມີຮອຍຂູດປາກົດຢູ່ເທິງຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີ

(1) ຖ້າຕຳແໜ່ງໂຟກັສເລເຊີຖືກອອບເຊັດ, ທ່ານສາມາດລອງທົດສອບຕຳແໜ່ງໂຟກັສ ແລະ ປັບມັນຕາມອອບເຊັດຂອງໂຟກັສເລເຊີ.

(2) ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີບໍ່ພຽງພໍ. ຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບວ່າເຄື່ອງກຳເນີດເລເຊີເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. ຖ້າມັນເປັນປົກກະຕິ, ໃຫ້ສັງເກດວ່າຄ່າຜົນຜະລິດຂອງປຸ່ມຄວບຄຸມເລເຊີຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. ຖ້າມັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ປັບມັນ.

(3) ຄວາມໄວຂອງສາຍຕັດຊ້າເກີນໄປ, ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສາຍໃນລະຫວ່າງການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານ.

(4) ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຕັດບໍ່ພຽງພໍ, ແລະມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງສະໜອງອາຍແກັສຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

(5) ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນເວລາດົນນານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ປິດແລະເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ໃນເວລານີ້.

2. ເລເຊີບໍ່ສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງສົມບູນ

(1) ການເລືອກຫົວສີດເລເຊີບໍ່ກົງກັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນປະມວນຜົນ, ໃຫ້ປ່ຽນຫົວສີດ ຫຼື ແຜ່ນປະມວນຜົນ.

(2) ຄວາມໄວຂອງສາຍຕັດເລເຊີໄວເກີນໄປ, ແລະ ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຄວາມໄວຂອງສາຍ.

3. ປະກາຍໄຟຜິດປົກກະຕິເມື່ອຕັດເຫຼັກອ່ອນ

ເມື່ອຕັດເຫຼັກອ່ອນຕາມປົກກະຕິ, ເສັ້ນປະກາຍໄຟຈະຍາວ, ຮາບພຽງ, ແລະ ມີປາຍແຍກໜ້ອຍ. ຮູບລັກສະນະຂອງປະກາຍໄຟທີ່ຜິດປົກກະຕິຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລຽບ ແລະ ຄຸນນະພາບການປະມວນຜົນຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງຊິ້ນວຽກ. ໃນເວລານີ້, ເມື່ອພາລາມິເຕີອື່ນໆເປັນປົກກະຕິ, ຄວນພິຈາລະນາສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ຫົວສີດຂອງຫົວເລເຊີມີສະພາບເສື່ອມສະພາບຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ແລະຫົວສີດຄວນປ່ຽນໃໝ່ໃຫ້ທັນເວລາ;

(2) ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີການປ່ຽນຫົວສີດໃໝ່, ຄວາມດັນອາຍແກັສທີ່ເຮັດວຽກໃນການຕັດຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ;

(3) ຖ້າເກລียวຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງປາຍສີດ ແລະ ຫົວເລເຊີວ່າງ, ໃຫ້ຢຸດຕັດທັນທີ, ກວດສອບສະຖານະການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຫົວເລເຊີ, ແລະ ເກລียวກັບຄືນ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂໍ້ຄວນລະວັງສຳລັບການຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າທຸກຄົນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຕັດ! ຂໍ້ຄວນລະວັງສຳລັບວັດສະດຸຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະສະຖານະການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດທີ່ເກີດຂຶ້ນກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງຈັດການກັບສະຖານະການສະເພາະ!