Karbon çeliği ve paslanmaz çelik, yaygın metal malzemeler olarak çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır, bu nedenle yüksek kaliteli bir lazer kesim makinesi işleme ve kesme için ilk tercihtir. Ancak, insanlar lazer kesim makinelerinin kullanımına ilişkin ayrıntılar hakkında fazla bilgi sahibi olmadıkları için, birçok beklenmedik durum meydana gelmiştir! Aşağıda söylemek istediğim şey, karbon çeliği ve paslanmaz çelik plakaları lazer kesim makineleriyle kesmek için mutlaka alınması gereken önlemlerdir. Umarım bunları dikkatlice okursunuz ve çok şey kazanacağınıza inanıyorum!
Paslanmaz çelik levhayı kesmek için lazer kesim makinesinde dikkat edilmesi gerekenler
1. Lazer kesim makinesi tarafından kesilen paslanmaz çelik malzemenin yüzeyi paslanmıştır.
Paslanmaz çelik malzemenin yüzeyi paslandığında, malzemenin kesilmesi zorlaşır ve işlemin nihai etkisi zayıf olur. Malzemenin yüzeyinde pas olduğunda, lazer kesimi nozüle geri ateş eder ve bu da nozülün hasar görmesini kolaylaştırır. Nozül hasar gördüğünde, lazer ışını ofsetlenir ve ardından optik sistem ve koruma sistemi hasar görür ve hatta patlama kazası olasılığı artar. Bu nedenle, malzemenin yüzeyindeki pas giderme çalışması, kesmeden önce iyi bir şekilde yapılmalıdır. Bu lazer temizleme makinesi burada önerilir, bu da kesmeden önce paslanmaz çelik yüzeylerden pası hızla gidermenize yardımcı olabilir–
2. Lazer kesim makinesi ile kesilen paslanmaz çelik malzemenin yüzeyi boyanır.
Paslanmaz çelik yüzeylerin boyanması genellikle nadir görülen bir durumdur ancak boyalar genellikle zehirli maddeler olduğundan ve işleme sırasında duman üretmesi kolay olduğundan, insan vücuduna zararlı olduğundan dikkat etmemiz gerekir. Bu nedenle boyalı paslanmaz çelik malzemeleri keserken yüzey boyasını silmek gerekir.
3. Lazer kesim makinesi ile kesilen paslanmaz çelik malzemenin yüzey kaplaması
Lazer kesim makinesi paslanmaz çeliği keserken genellikle film kesme teknolojisi kullanılır. Filmin zarar görmemesi için genellikle filmin yan tarafını ve kaplanmamış kısmını aşağı doğru keseriz.
Karbon çelik levhayı kesmek için lazer kesim makinesinde dikkat edilmesi gerekenler
1. Lazer kesim sırasında iş parçasında çapaklar oluşuyor
(1) Lazer odak konumu ofset ise, odak konumunu test edip lazer odak uzaklığına göre ayarlamayı deneyebilirsiniz.
(2) Lazerin çıkış gücü yeterli değil. Lazer jeneratörünün düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmek gerekir. Normal ise, lazer kontrol düğmesinin çıkış değerinin doğru olup olmadığını gözlemleyin. Doğru değilse, ayarlayın.
(3) Kesme hattı hızı çok yavaştır ve çalışma kontrolü sırasında hat hızını artırmak gerekir.
(4) Kesme gazının saflığı yeterli değildir ve yüksek kalitede kesme çalışma gazı sağlamak gereklidir
(5) Takım tezgahının uzun süre kararsız kalması, bu sırada kapatılıp yeniden başlatılmasını gerektirir.
2. Lazer, malzemeyi tamamen kesmeyi başaramıyor
(1) Lazer nozulunun seçimi işleme plakasının kalınlığına uymuyorsa nozulu veya işleme plakasını değiştirin.
(2) Lazer kesim hattı hızı çok hızlıdır ve hat hızını azaltmak için çalışma kontrolü gereklidir.
3. Yumuşak çeliği keserken anormal kıvılcımlar
Yumuşak çeliği normal şekilde keserken kıvılcım hattı uzun, düzdür ve daha az kırık uca sahiptir. Anormal kıvılcımların ortaya çıkması, iş parçasının kesme bölümünün düzgünlüğünü ve işleme kalitesini etkileyecektir. Bu sırada, diğer parametreler normal olduğunda, aşağıdaki durumlar dikkate alınmalıdır:
(1) Lazer kafasının memesi ciddi şekilde aşınmış ve memenin zamanında değiştirilmesi gerekiyor;
(2) Yeni nozul değişimi yapılmaması durumunda, kesme çalışma gazı basıncı artırılmalıdır;
(3) Nozul ile lazer kafası arasındaki bağlantıdaki diş gevşekse, kesmeyi derhal durdurun, lazer kafasının bağlantı durumunu kontrol edin ve dişi yeniden geçirin.
Yukarıda karbon çelik levha ve paslanmaz çelik levhayı lazer kesim makinesiyle kesmek için önlemler verilmiştir. Umarım herkes keserken daha fazla dikkat eder! Farklı kesme malzemeleri için önlemler farklıdır ve meydana gelen beklenmedik durumlar da farklıdır. Belirli durumlarla başa çıkmamız gerekir!
Gönderi zamanı: 18-Tem-2022
