Угљенични челик и нерђајући челик се широко користе у разним индустријама као уобичајени метални материјали, тако да је висококвалитетна машина за ласерско сечење први избор за обраду и сечење. Међутим, пошто људи не знају много о детаљима употребе машина за ласерско сечење, догодило се много неочекиваних ситуација! Оно што желим да кажем у наставку су мере предострожности које је неопходно поштовати при сечењу плоча од угљеничног челика и нерђајућег челика машинама за ласерско сечење. Надам се да ћете их пажљиво прочитати и верујем да ћете много тога научити!
Мере предострожности за машину за ласерско сечење за сечење плоча од нерђајућег челика
1. Површина материјала од нерђајућег челика исеченог машином за ласерско сечење је зарђала
Када је површина материјала од нерђајућег челика зарђала, материјал је тешко сећи, а коначни ефекат обраде биће лош. Када на површини материјала постоји рђа, ласерски сноп ће се одбијати назад ка млазници, што је лако оштетити. Када је млазница оштећена, ласерски зрак ће бити померен, а затим ће оптички систем и систем заштите бити оштећени, па чак и повећати могућност експлозије. Стога, уклањање рђе са површине материјала мора бити обављено пре сечења. Овде се препоручује ова машина за ласерско чишћење, која вам може помоћи да брзо уклоните рђу са површина од нерђајућег челика пре сечења.
2. Површина материјала од нерђајућег челика исечена машином за ласерско сечење је обојена
Генерално је неуобичајено да се површине од нерђајућег челика фарбају, али и на то морамо обратити пажњу, јер су боје углавном токсичне супстанце које лако стварају дим током обраде, што је штетно за људски организам. Стога је приликом сечења фарбаних материјала од нерђајућег челика потребно обрисати површинску боју.
3. Површински премаз материјала од нерђајућег челика исеченог машином за ласерско сечење
Када машина за ласерско сечење сече нерђајући челик, генерално се користи технологија сечења фолије. Да бисмо осигурали да се фолија не оштети, генерално сечемо страну фолије и необложену страну надоле.
Мере предострожности за машину за ласерско сечење за сечење плоча од угљеничног челика
1. На радном предмету се појављују неравнине током ласерског сечења
(1) Ако је положај ласера померен, можете покушати да тестирате положај фокуса и подесите га према померању ласера.
(2) Излазна снага ласера није довољна. Потребно је проверити да ли ласерски генератор исправно ради. Ако је нормална, проверите да ли је излазна вредност дугмета за контролу ласера исправна. Ако није исправна, подесите је.
(3) Брзина линије сечења је преспора и потребно је повећати брзину линије током контроле рада.
(4) Чистоћа гаса за резање није довољна и потребно је обезбедити висококвалитетни радни гас за резање
(5) Нестабилност машине алатке током дужег времена захтева искључивање и поновно покретање у овом тренутку.
2. Ласер не успева потпуно да исече материјал
(1) Избор ласерске млазнице не одговара дебљини плоче за обраду, замените млазницу или плочу за обраду.
(2) Брзина линије ласерског сечења је превелика и потребна је контрола рада да би се смањила брзина линије.
3. Ненормалне варнице при сечењу меког челика
Приликом нормалног сечења меког челика, линија варнице је дугачка, равна и има мање расцепљених крајева. Појава абнормалних варница утицаће на глаткоћу и квалитет обраде сеченог дела радног предмета. У овом тренутку, када су остали параметри нормални, треба узети у обзир следеће ситуације:
(1) Млазница ласерске главе је озбиљно истрошена и млазницу треба благовремено заменити;
(2) У случају да се не замени нова млазница, притисак радног гаса за резање треба повећати;
(3) Ако је навој на споју између млазнице и ласерске главе лабав, одмах прекините сечење, проверите стање споја ласерске главе и поново увуците навој.
Горе наведене мере предострожности за сечење плоча од угљеничног челика и плоча од нерђајућег челика ласерским сечењем. Надам се да сви морају обратити више пажње приликом сечења! Мере предострожности за различите материјале за сечење су различите, а различите су и неочекиване ситуације које се јављају. Морамо се носити са специфичним ситуацијама!
Време објаве: 18. јул 2022.
