ਚੇਤਾਵਨੀ! ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਕਦੇ ਵੀ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ!

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਣਕਿਆਸੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਪਰੀਆਂ ਹਨ! ਮੈਂ ਹੇਠਾਂ ਜੋ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹੋਗੇ, ਅਤੇ ਮੈਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਮਿਲੇਗਾ!

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਗਿਆ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਨੋਜ਼ਲ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਚਲਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਆਫਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਥੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ-

2. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ

ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਅਣਕੋਟੇਡ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ।

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਰਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ

(1) ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਆਫਸੈੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਦੇ ਆਫਸੈੱਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

(2) ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਂਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਆਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਬਟਨ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲ ਸਹੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।

(3) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਦੌਰਾਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

(4) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

(5) ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਇਸ ਸਮੇਂ ਬੰਦ ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਲੇਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ

(1) ਲੇਜ਼ਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

(2) ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਅਸਧਾਰਨ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਸਪਾਰਕ ਲਾਈਨ ਲੰਬੀ, ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਘੱਟ ਸਪਲਿਟ ਐਂਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਧਾਰਨ ਸਪਾਰਕਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

(1) ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

(2) ਨਵੀਂ ਨੋਜ਼ਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

(3) ਜੇਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਧਾਗਾ ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਕੱਟਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਥਰਿੱਡ ਕਰੋ।

ਉੱਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ! ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਪਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਣਕਿਆਸੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ!