Karbonstål og rustfritt stål er mye brukt i ulike bransjer som vanlige metallmaterialer, så en laserskjæremaskin av høy kvalitet er førstevalget for bearbeiding og skjæring. Men fordi folk ikke vet mye om detaljene rundt bruken av laserskjæremaskiner, har det oppstått mange uventede situasjoner! Det jeg vil si nedenfor er de viktigste forholdsreglene for skjæring av karbonstål- og rustfritt stålplater med laserskjæremaskiner. Jeg håper du leser dem nøye, og jeg tror du vil få mye ut av det!
Forholdsregler for laserskjæremaskin for å skjære rustfritt stålplate
1. Overflaten på rustfritt stålmaterialet som er kuttet av laserskjæremaskinen er rusten
Når overflaten på rustfritt stål er rusten, er det vanskelig å skjære gjennom materialet, og den endelige effekten av bearbeidingen vil være dårlig. Når det er rust på overflaten av materialet, vil laserskjæringen skyte tilbake til dysen, noe som lett kan skade dysen. Når dysen er skadet, vil laserstrålen bli forskjøvet, og da vil det optiske systemet og beskyttelsessystemet bli skadet, og det vil til og med øke muligheten for eksplosjonsulykker. Derfor må rustfjerningsarbeidet på overflaten av materialet gjøres godt før skjæring. Denne laserrensemaskinen anbefales her, som kan hjelpe deg med å raskt fjerne rust fra overflater av rustfritt stål før skjæring.
2. Overflaten på rustfritt stålmaterialet som er kuttet av laserskjæremaskinen er malt
Det er generelt uvanlig at overflater av rustfritt stål males, men vi må også være oppmerksomme, fordi maling generelt er giftige stoffer som lett produserer røyk under bearbeiding, noe som er skadelig for menneskekroppen. Derfor er det nødvendig å tørke av overflatemalingen når man skjærer i malte materialer av rustfritt stål.
3. Overflatebelegg av rustfritt stålmateriale kuttet med laserskjæremaskin
Når laserskjæremaskinen skjærer i rustfritt stål, brukes vanligvis filmskjæreteknologi. For å sikre at filmen ikke blir skadet, skjærer vi vanligvis sidene av filmen og det ubestrøkede nedover.
Forholdsregler for laserskjæremaskin for å kutte karbonstålplate
1. Det oppstår grader på arbeidsstykket under laserskjæring
(1) Hvis laserens fokusposisjon er forskjøvet, kan du prøve å teste fokusposisjonen og justere den i henhold til laserens fokusforskyvning.
(2) Laserens utgangseffekt er ikke tilstrekkelig. Det er nødvendig å kontrollere om lasergeneratoren fungerer som den skal. Hvis det er normalt, må du se om utgangsverdien til laserkontrollknappen er riktig. Hvis den ikke er riktig, må du justere den.
(3) Skjærelinjens hastighet er for lav, og det er nødvendig å øke linjehastigheten under driftskontroll.
(4) Skjæregassens renhet er ikke tilstrekkelig, og det er nødvendig å tilby skjæregass av høy kvalitet.
(5) Maskinverktøyets ustabilitet over lengre tid krever avstengning og omstart på dette tidspunktet.
2. Laseren klarer ikke å skjære materialet fullstendig
(1) Valget av laserdyse samsvarer ikke med tykkelsen på prosesseringsplaten. Skift ut dysen eller prosesseringsplaten.
(2) Laserskjærelinjens hastighet er for høy, og det kreves driftskontroll for å redusere linjehastigheten.
3. Unormale gnister ved skjæring av bløtt stål
Ved normal saging av bløtt stål er gnistlinjen lang, flat og har færre splittede ender. Unormale gnister vil påvirke glattheten og bearbeidingskvaliteten til skjæredelen av arbeidsstykket. Når andre parametere er normale, bør følgende situasjoner vurderes:
(1) Dysen på laserhodet er alvorlig slitt, og dysen bør byttes ut i tide;
(2) Dersom det ikke skal byttes ut ny dyse, bør skjæretrykket for arbeidsgass økes;
(3) Hvis gjengene ved forbindelsen mellom dysen og laserhodet er løse, må du stoppe skjæringen umiddelbart, kontrollere laserhodets forbindelsestilstand og træ tråden på nytt.
Ovennevnte er forholdsregler for skjæring av karbonstålplater og rustfrie stålplater med laserskjæremaskin. Jeg håper alle må være mer oppmerksomme når de skjærer! Forholdsregler for forskjellige skjærematerialer er forskjellige, og de uventede situasjonene som oppstår er også forskjellige. Vi må håndtere spesifikke situasjoner!
Publisert: 18. juli 2022
