Oglekļa tērauds un nerūsējošais tērauds tiek plaši izmantoti dažādās nozarēs kā parasti metāla materiāli, tāpēc augstas kvalitātes lāzergriešanas iekārta ir pirmā izvēle apstrādei un griešanai. Tomēr, tā kā cilvēki daudz nezina par lāzergriešanas iekārtu lietošanas detaļām, ir radušās daudzas negaidītas situācijas! Tālāk vēlos pastāstīt par obligātajiem piesardzības pasākumiem, griežot oglekļa tērauda un nerūsējošā tērauda plāksnes ar lāzergriešanas iekārtām. Ceru, ka jūs tos uzmanīgi izlasīsiet, un es ticu, ka jūs daudz iegūsiet!
Piesardzības pasākumi lāzergriešanas mašīnām nerūsējošā tērauda plākšņu griešanai
1. Ar lāzergriešanas mašīnu sagrieztā nerūsējošā tērauda materiāla virsma ir sarūsējusi
Kad nerūsējošā tērauda materiāla virsma ir sarūsējusi, materiālu ir grūti sagriezt, un apstrādes gala rezultāts būs slikts. Ja materiāla virsmā ir rūsa, lāzergriešanas stars atsitīsies pret sprauslu, kas var viegli sabojāt sprauslu. Ja sprausla ir bojāta, lāzera stars tiks nobīdīts, un tad tiks bojāta optiskā sistēma un aizsardzības sistēma, un tas pat palielinās sprādziena negadījuma iespējamību. Tāpēc pirms griešanas materiāla virsmas rūsas noņemšanas darbi ir jāveic rūpīgi. Šeit ieteicams izmantot šo lāzera tīrīšanas iekārtu, kas var palīdzēt ātri noņemt rūsu no nerūsējošā tērauda virsmām pirms griešanas.
2. Ar lāzergriešanas mašīnu sagrieztā nerūsējošā tērauda materiāla virsma ir nokrāsota
Nerūsējošā tērauda virsmas parasti netiek krāsotas, taču mums jāpievērš uzmanība arī tam, jo krāsas parasti ir toksiskas vielas, kas apstrādes laikā viegli rada dūmus, kas ir kaitīgi cilvēka organismam. Tāpēc, griežot krāsotus nerūsējošā tērauda materiālus, ir nepieciešams noslaucīt virsmas krāsu.
3. Nerūsējošā tērauda materiāla virsmas pārklājums, kas sagriezts ar lāzergriešanas iekārtu
Griežot nerūsējošo tēraudu ar lāzergriešanas iekārtu, parasti tiek izmantota plēves griešanas tehnoloģija. Lai nodrošinātu, ka plēve netiek bojāta, mēs parasti griežam plēves sānu pusi un nepārklāto pusi uz leju.
Piesardzības pasākumi lāzergriešanas mašīnām oglekļa tērauda plākšņu griešanai
1. Lāzergriešanas laikā uz sagataves parādās atgrūdumi
(1) Ja lāzera fokusa pozīcija ir nobīdīta, varat mēģināt pārbaudīt fokusa pozīciju un pielāgot to atbilstoši lāzera fokusa nobīdei.
(2) Lāzera izejas jauda nav pietiekama. Jāpārbauda, vai lāzera ģenerators darbojas pareizi. Ja tā ir normāla, jānovēro, vai lāzera vadības pogas izejas vērtība ir pareiza. Ja tā nav pareiza, jāpielāgo.
(3) Griešanas līnijas ātrums ir pārāk lēns, un darbības vadības laikā ir nepieciešams palielināt līnijas ātrumu.
(4) Griešanas gāzes tīrība nav pietiekama, un ir jānodrošina augstas kvalitātes griešanas darba gāze.
(5) Darbgalda nestabilitāte ilgstoši prasa tā izslēgšanu un restartēšanu šajā laikā.
2. Lāzers pilnībā nenogriež materiālu
(1) Lāzera sprauslas izvēle neatbilst apstrādes plāksnes biezumam, nomainiet sprauslu vai apstrādes plāksni.
(2) Lāzera griešanas līnijas ātrums ir pārāk liels, un ir nepieciešama darbības vadība, lai samazinātu līnijas ātrumu.
3. Griežot mīksto tēraudu, rodas neparastas dzirksteles
Griežot mīksto tēraudu normāli, dzirksteļu līnija ir gara, plakana un tai ir mazāk šķeltu galu. Neparastu dzirksteļu parādīšanās ietekmēs sagataves griešanas daļas gludumu un apstrādes kvalitāti. Šajā laikā, kad citi parametri ir normāli, jāņem vērā šādi apstākļi:
(1) Lāzera galvas sprausla ir nopietni nolietota, un tā savlaicīgi jānomaina;
(2) Ja netiek nomainīta jauna sprausla, griešanas darba gāzes spiediens jāpalielina;
(3) Ja vītne savienojumā starp sprauslu un lāzera galviņu ir vaļīga, nekavējoties pārtrauciet griešanu, pārbaudiet lāzera galviņas savienojuma stāvokli un atkārtoti ievelciet vītni.
Iepriekš minētie ir piesardzības pasākumi, griežot oglekļa tērauda plāksnes un nerūsējošā tērauda plāksnes ar lāzergriešanas iekārtu. Es ceru, ka ikvienam griešanas laikā jāpievērš lielāka uzmanība! Piesardzības pasākumi dažādiem griešanas materiāliem ir atšķirīgi, un arī neparedzētās situācijas, kas rodas, ir atšķirīgas. Mums jātiek galā ar konkrētām situācijām!
Publicēšanas laiks: 2022. gada 18. jūlijs
