탄소강과 스테인리스강은 다양한 산업 분야에서 일반적인 금속 소재로 널리 사용되므로, 고품질 레이저 절단기는 가공 및 절단에 가장 적합한 선택입니다. 하지만 레이저 절단기 사용에 대한 세부 정보가 부족하여 예상치 못한 상황이 발생하는 경우가 많습니다! 아래에서는 레이저 절단기로 탄소강 및 스테인리스강 판을 절단할 때 반드시 확인해야 할 주의사항을 알려드리겠습니다. 꼼꼼히 읽어보시면 많은 도움이 되실 거라고 믿습니다!
스테인리스강판 절단용 레이저 절단기 사용시 주의사항
1. 레이저 절단기로 절단한 스테인리스 스틸 소재의 표면이 녹이 슬어 있음
스테인리스 스틸 소재 표면에 녹이 슬면 절단이 어려워지고 가공 결과도 좋지 않습니다. 소재 표면에 녹이 슬면 레이저 절단이 노즐로 반사되어 노즐이 손상되기 쉽습니다. 노즐이 손상되면 레이저 빔이 어긋나 광학 시스템과 보호 시스템이 손상되고, 심지어 폭발 사고의 위험도 높아집니다. 따라서 절단 전에 소재 표면의 녹 제거 작업을 충분히 해야 합니다. 이 레이저 세척기를 사용하면 절단 전 스테인리스 스틸 표면의 녹을 빠르게 제거할 수 있습니다.
2. 레이저 절단기로 절단된 스테인리스 스틸 소재의 표면에 도장을 실시한다.
스테인리스 스틸 표면에 페인트칠을 하는 것은 일반적으로 흔하지 않지만, 페인트는 일반적으로 독성 물질이기 때문에 가공 과정에서 연기가 발생하기 쉽고 인체에 유해하므로 주의해야 합니다. 따라서 페인트칠된 스테인리스 스틸 소재를 절단할 때는 표면 페인트를 깨끗이 닦아내야 합니다.
3. 레이저 절단기로 절단된 스테인리스 스틸 소재의 표면 코팅
레이저 절단기로 스테인리스 스틸을 절단할 때는 일반적으로 필름 절단 기술을 사용합니다. 필름이 손상되지 않도록 일반적으로 필름의 측면과 코팅되지 않은 부분을 아래로 절단합니다.
탄소강판 레이저 절단기 사용시 주의사항
1. 레이저 절단 중 가공물에 버가 발생합니다.
(1) 레이저 초점 위치가 오프셋되어 있는 경우 초점 위치를 테스트하여 레이저 초점 오프셋에 맞게 조정해 볼 수 있습니다.
(2) 레이저 출력이 충분하지 않습니다. 레이저 발생기가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 정상이라면 레이저 제어 버튼의 출력 값이 정확한지 확인하십시오. 정확하지 않다면 조정하십시오.
(3) 절단선속도가 너무 느리므로 작업제어시 절단선속도를 높여야 한다.
(4) 절단가스의 순도가 부족하여 고품질의 절단작업가스를 공급할 필요가 있음
(5) 공작기계의 장시간 불안정은 이때 정지 및 재시작을 요한다.
2. 레이저가 재료를 완전히 절단하지 못합니다.
(1) 레이저 노즐의 선정이 가공판의 두께와 맞지 않을 경우 노즐이나 가공판을 교체하세요.
(2) 레이저 절단선 속도가 너무 빠르므로, 라인속도를 낮추는 작업제어가 필요하다.
3. 연강 절단 시 비정상적인 불꽃 발생
연강을 정상적으로 절단할 때 스파크 라인은 길고 평평하며 갈라진 끝이 적습니다. 비정상적인 스파크 발생은 가공물 절단면의 매끄러움과 가공 품질에 영향을 미칩니다. 이때 다른 매개변수는 정상일 경우, 다음과 같은 상황을 고려해야 합니다.
(1) 레이저 헤드의 노즐이 심각하게 마모되어 있으므로 적절한 시기에 노즐을 교체해야 합니다.
(2) 새로운 노즐 교체가 없는 경우 절단 작업 가스 압력을 높여야 합니다.
(3) 노즐과 레이저 헤드 연결부의 나사산이 느슨한 경우 즉시 절단을 중단하고 레이저 헤드의 연결 상태를 확인하고 나사산을 다시 끼웁니다.
위 내용은 레이저 절단기로 탄소강판과 스테인리스강판을 절단할 때의 주의사항입니다. 절단 시 모든 분들이 더욱 주의를 기울이시기를 바랍니다! 절단 소재에 따라 주의사항이 다르고, 발생하는 예상치 못한 상황도 다릅니다. 각 상황에 맞는 적절한 대처가 필요합니다!
게시 시간: 2022년 7월 18일
