გაფრთხილება! ლაზერული საჭრელები არასდროს არ უნდა იქნას გამოყენებული ამ გზით!

ნახშირბადოვანი და უჟანგავი ფოლადი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში, როგორც საერთო ლითონის მასალები, ამიტომ მაღალი ხარისხის ლაზერული საჭრელი დანადგარი დამუშავებისა და ჭრისთვის პირველი არჩევანია. თუმცა, რადგან ხალხმა ბევრი რამ არ იცის ლაზერული საჭრელი დანადგარების გამოყენების დეტალების შესახებ, ბევრი მოულოდნელი სიტუაცია შეიქმნა! ქვემოთ მინდა გითხრათ ნახშირბადოვანი ფოლადისა და უჟანგავი ფოლადის ფირფიტების ლაზერული საჭრელი დანადგარებით ჭრის აუცილებელი უსაფრთხოების ზომები. იმედი მაქვს, ყურადღებით წაიკითხავთ მათ და მჯერა, რომ ბევრ რამეს მოიგებთ!

სიფრთხილის ზომები ლაზერული ჭრის მანქანისთვის უჟანგავი ფოლადის ფირფიტის ჭრისთვის

1. ლაზერული საჭრელი დანადგარით მოჭრილი უჟანგავი ფოლადის მასალის ზედაპირი ჟანგიანია

როდესაც უჟანგავი ფოლადის მასალის ზედაპირი ჟანგდება, მასალის დაჭრა ძნელია და დამუშავების საბოლოო ეფექტი ცუდი იქნება. როდესაც მასალის ზედაპირზე ჟანგია, ლაზერული ჭრა უკან, საქშენზე გადაინაცვლებს, რაც ადვილად აზიანებს საქშენს. როდესაც საქშენი დაზიანებულია, ლაზერული სხივი გადაინაცვლებს, რის შედეგადაც ოპტიკური სისტემა და დაცვის სისტემა დაზიანდება და აფეთქების ალბათობაც იზრდება. ამიტომ, მასალის ზედაპირზე ჟანგის მოცილების სამუშაოები ჭრამდე კარგად უნდა ჩატარდეს. აქ რეკომენდებულია ეს ლაზერული საწმენდი მანქანა, რომელიც დაგეხმარებათ უჟანგავი ფოლადის ზედაპირებიდან ჟანგის სწრაფად მოცილებაში ჭრამდე.

2. ლაზერული საჭრელი დანადგარით მოჭრილი უჟანგავი ფოლადის მასალის ზედაპირი შეღებილია

უჟანგავი ფოლადის ზედაპირების შეღებვა, როგორც წესი, იშვიათია, თუმცა ამასაც უნდა მივაქციოთ ყურადღება, რადგან საღებავები, როგორც წესი, ტოქსიკური ნივთიერებებია, რომლებიც დამუშავების დროს ადვილად წარმოქმნიან კვამლს, რაც საზიანოა ადამიანის ორგანიზმისთვის. ამიტომ, შეღებილი უჟანგავი ფოლადის მასალების დაჭრისას აუცილებელია ზედაპირის საღებავის მოწმენდა.

3. ლაზერული ჭრის მანქანით მოჭრილი უჟანგავი ფოლადის მასალის ზედაპირის საფარი

ლაზერული საჭრელი დანადგარით უჟანგავი ფოლადის ჭრისას, როგორც წესი, გამოიყენება ფირის ჭრის ტექნოლოგია. იმისათვის, რომ ფირი არ დაზიანდეს, ჩვენ, როგორც წესი, ფირის გვერდით ნაწილს და დაუფარავ ნაწილს ქვემოთ ვჭრით.

ლაზერული ჭრის მანქანის სიფრთხილის ზომები ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტის ჭრისთვის

1. ლაზერული ჭრის დროს სამუშაო ნაწილზე ჩნდება ბურუსები

(1) თუ ლაზერული ფოკუსის პოზიცია ოფსეტირებულია, შეგიძლიათ სცადოთ ფოკუსის პოზიციის შემოწმება და მისი რეგულირება ლაზერული ფოკუსის ოფსეტის მიხედვით.

(2) ლაზერის გამომავალი სიმძლავრე არასაკმარისია. აუცილებელია შეამოწმოთ, მუშაობს თუ არა ლაზერული გენერატორი გამართულად. თუ ნორმალურია, დააკვირდით, სწორია თუ არა ლაზერის მართვის ღილაკის გამომავალი მნიშვნელობა. თუ არასწორია, შეცვალეთ იგი.

(3) ჭრის ხაზის სიჩქარე ძალიან ნელია და აუცილებელია ხაზის სიჩქარის გაზრდა ოპერაციის კონტროლის დროს.

(4) ჭრის გაზის სისუფთავე საკმარისი არ არის და აუცილებელია მაღალი ხარისხის ჭრის სამუშაო გაზის უზრუნველყოფა

(5) დაზგის ხანგრძლივი არასტაბილურობა ამ დროს გამორთვას და გადატვირთვას მოითხოვს.

2. ლაზერი ვერ ახერხებს მასალის სრულად დაჭრას

(1) ლაზერული საქშენის შერჩევა არ შეესაბამება დამუშავების ფირფიტის სისქეს, შეცვალეთ საქშენი ან დამუშავების ფირფიტა.

(2) ლაზერული ჭრის ხაზის სიჩქარე ძალიან მაღალია და ხაზის სიჩქარის შესამცირებლად საჭიროა ოპერაციის კონტროლი.

3. რბილი ფოლადის ჭრისას არანორმალური ნაპერწკლები

რბილი ფოლადის ნორმალური ჭრისას, ნაპერწკლის ხაზი გრძელი, ბრტყელია და ნაკლები გაყოფილი ბოლო აქვს. ანომალიური ნაპერწკლების გაჩენა გავლენას მოახდენს სამუშაო ნაწილის საჭრელი მონაკვეთის სიგლუვესა და დამუშავების ხარისხზე. ამ დროს, როდესაც სხვა პარამეტრები ნორმალურია, გასათვალისწინებელია შემდეგი სიტუაციები:

(1) ლაზერული თავის საქშენი სერიოზულად არის გაცვეთილი და დროულად უნდა შეიცვალოს;

(2) იმ შემთხვევაში, თუ ახალი საქშენი არ შეიცვლება, საჭრელი სამუშაო აირის წნევა უნდა გაიზარდოს;

(3) თუ საქშენსა და ლაზერულ თავს შორის შეერთების ადგილას ხრახნი მოშვებულია, დაუყოვნებლივ შეწყვიტეთ ჭრა, შეამოწმეთ ლაზერული თავის შეერთების მდგომარეობა და ხელახლა გადაატარეთ ხრახნი.

ზემოთ მოცემულია ნახშირბადოვანი ფოლადისა და უჟანგავი ფოლადის ფირფიტების ლაზერული საჭრელი დანადგარით ჭრის უსაფრთხოების ზომები. იმედი მაქვს, რომ ყველამ მეტი ყურადღება უნდა მიაქციოს ჭრის დროს! სხვადასხვა საჭრელი მასალისთვის განკუთვნილი უსაფრთხოების ზომები განსხვავებულია და ასევე განსხვავებულია მოულოდნელი სიტუაციებიც. ჩვენ უნდა გავუმკლავდეთ კონკრეტულ სიტუაციებს!