炭素鋼とステンレス鋼は、一般的な金属材料として様々な業界で広く使用されているため、加工・切断には高品質のレーザー切断機が第一選択肢となります。しかし、レーザー切断機の使用方法についてあまり知らないため、予期せぬ事態が発生するケースが多くあります。以下では、レーザー切断機で炭素鋼とステンレス鋼板を切断する際の注意点を解説します。ぜひお読みいただき、多くのメリットを実感していただければ幸いです。
ステンレス鋼板をレーザー切断機で切断する際の注意事項
1.レーザー切断機で切断されたステンレス鋼材の表面が錆びている
ステンレス鋼材の表面が錆びていると、切断が困難になり、最終的な加工効果が低下します。材料の表面に錆があると、レーザー切断のレーザー光がノズルに反射し、ノズルを損傷しやすくなります。ノズルが損傷すると、レーザービームがオフセットされ、光学系や保護システムが損傷し、爆発事故の可能性が高まります。そのため、切断前に材料表面の錆除去作業を十分に行う必要があります。このレーザー洗浄機は、切断前にステンレス鋼表面の錆を素早く除去するのに役立ちます。
2.レーザー切断機で切断されたステンレス鋼材の表面を塗装する
ステンレス鋼の表面に塗装が施されることは一般的に稀ですが、塗料は一般的に有毒物質であり、加工中に煙が発生しやすく、人体に有害であるため、注意が必要です。そのため、塗装されたステンレス鋼材を切断する際には、表面の塗装を拭き取る必要があります。
3.レーザー切断機で切断されたステンレス鋼材の表面コーティング
レーザー切断機でステンレス鋼を切断する場合、一般的にフィルム切断技術が用いられます。フィルムを損傷しないようにするため、通常はフィルムの側面とコーティングされていない面を下にして切断します。
炭素鋼板をレーザー切断する際の注意事項
1. レーザー切断中にワークピースにバリが発生する
（１）レーザー焦点位置がオフセットしている場合は、焦点位置をテストし、レーザー焦点のオフセットに合わせて調整することができます。
（2）レーザーの出力が不足しています。レーザー発生装置が正常に動作しているかどうかを確認する必要があります。正常であれば、レーザー制御ボタンの出力値が正しいかどうかを確認します。正しくない場合は調整してください。
（３）切断ライン速度が遅すぎるため、運転制御中にライン速度を上げる必要がある。
（4）切断ガスの純度が十分ではなく、高品質の切断作動ガスを供給する必要がある
（５）工作機械が長時間不安定な状態が続くと、この時点で機械の停止と再起動が必要になります。
2. レーザーが材料を完全に切断できない
（１）レーザーノズルの選択が加工板の厚さに合っていない場合は、ノズルまたは加工板を交換してください。
（２）レーザー切断ライン速度が速すぎるため、ライン速度を下げる操作制御が必要である。
3. 軟鋼切断時の異常火花
軟鋼を正常に切断する場合、火花線は長く平坦で、切れ端も少ない。異常な火花の発生は、ワークの切断面の平滑性と加工品質に影響を与えます。他のパラメータが正常である場合、以下の状況を考慮する必要があります。
（１）レーザーヘッドのノズルが著しく摩耗しており、適時に交換する必要がある。
（２）新しいノズルを交換しない場合は、切断作動ガス圧力を増加させるべきである。
（３）ノズルとレーザーヘッドの接続部のネジが緩んでいる場合は、直ちに切断を中止し、レーザーヘッドの接続状態を確認し、ネジを締め直してください。
以上が、レーザー切断機による炭素鋼板およびステンレス鋼板の切断に関する注意事項です。切断の際は、より一層の注意をお願いいたします。切断対象材料によって注意事項は異なり、発生する予期せぬ事態も異なります。それぞれの状況に応じた適切な対応が必要です。
投稿日時: 2022年7月18日
