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Cama de una sola pieza soldada con estructura de suspensión lateral La bancada adopta una estructura de suspensión lateral y una bancada soldada de una sola pieza, que se somete a un tratamiento térmico para eliminar las tensiones internas. Tras el desbaste, se realiza un envejecimiento por vibración antes del acabado, lo que mejora considerablemente la rigidez y la estabilidad de la máquina herramienta y garantiza su precisión. El accionamiento del servomotor de CA está controlado por un sistema de control numérico, y el mandril realiza un movimiento alternativo en la dirección Y tras la activación del motor, lo que permite un movimiento y avance rápidos. Tanto la cremallera del eje Y como la guía lineal están fabricadas con productos de alta precisión, lo que garantiza la exactitud de la transmisión; los interruptores de límite en ambos extremos de la carrera están controlados, y se instala simultáneamente un dispositivo de límite rígido, lo que garantiza la seguridad del movimiento de la máquina herramienta; la máquina herramienta está equipada con un dispositivo de lubricación automática que añade aceite lubricante a las piezas móviles de la bancada a intervalos regulares para asegurar su buen funcionamiento, lo que puede mejorar la vida útil de las guías, los engranajes y las cremalleras.
En la bancada se han instalado dos conjuntos de mecanismos de soporte, de los cuales existen dos tipos: 1. El soporte de seguimiento se controla mediante un servomotor independiente que se mueve hacia arriba y hacia abajo, principalmente para compensar la deformación excesiva de tubos largos cortados (tubos de diámetro pequeño). Cuando el mandril trasero se mueve a la posición correspondiente, el soporte auxiliar se puede bajar para evitar la deformación. 2. El soporte de rueda de diámetro variable se eleva y desciende mediante un cilindro, y se puede ajustar manualmente a diferentes posiciones para soportar tubos de distintos tamaños.
El mandril se divide en dos mandriles neumáticos de carrera completa, delantero y trasero, ambos con movimiento en la dirección Y. El mandril trasero se encarga de sujetar y alimentar el tubo, mientras que el mandril delantero se instala al final de la bancada para sujetar los materiales. Ambos mandriles son accionados por servomotores para lograr una rotación síncrona. Gracias a la sujeción conjunta de los dos mandriles, se puede realizar el corte de extremos cortos, alcanzando longitudes de 20 a 40 mm, y también permite el corte de extremos más largos. La máquina de corte de tubos de la serie TN utiliza un sistema de movimiento y evitación de mandriles, lo que permite el corte continuo con ambos mandriles, evitando que el tubo sea demasiado largo e inestable y que la precisión sea insuficiente.
La viga transversal del dispositivo del eje X adopta una estructura de pórtico, soldada mediante una combinación de tubo cuadrado y placa de acero. El componente de pórtico está fijado a la bancada, y el eje X es accionado por un servomotor que mueve la cremallera y el piñón para realizar el movimiento alternativo de la placa deslizante en la dirección X. Durante el movimiento, el interruptor de límite controla el recorrido para limitar la posición y garantizar la seguridad del funcionamiento del sistema. Al mismo tiempo, el eje X/Z tiene su propia cubierta para proteger la estructura interna y lograr una mejor protección y eliminación de polvo. El dispositivo del eje Z realiza principalmente el movimiento vertical del cabezal láser. El eje Z puede utilizarse como un eje CNC para realizar su propio movimiento de interpolación, y al mismo tiempo, puede vincularse con los ejes X e Y, y también puede cambiarse a control de seguimiento para satisfacer las necesidades de diferentes situaciones.
