Parti
Letto monoblocco saldato con struttura sospesa lateralmente Il basamento adotta una struttura a sospensione laterale e un basamento saldato in un unico pezzo, sottoposto a ricottura per eliminare le tensioni interne. Dopo la sgrossatura, viene eseguito un trattamento di invecchiamento vibratorio prima della finitura, migliorando notevolmente la rigidità e la stabilità della macchina utensile e garantendone la precisione. L'azionamento del servomotore AC è controllato da un sistema a controllo numerico e il mandrino realizza un movimento alternato nella direzione Y dopo l'azionamento del motore, consentendo movimenti rapidi e un'alimentazione precisa. Sia la cremagliera dell'asse Y che le guide lineari sono realizzate con componenti di alta precisione, garantendo efficacemente la precisione della trasmissione; i finecorsa sono controllati a entrambe le estremità della corsa ed è installato contemporaneamente un dispositivo di finecorsa rigido, che garantisce efficacemente la sicurezza del movimento della macchina utensile; la macchina utensile è dotata di un dispositivo di lubrificazione automatica che aggiunge olio lubrificante alle parti mobili del basamento a intervalli regolari per garantire un funzionamento ottimale delle parti mobili, migliorando la durata di guide, ingranaggi e cremagliere.
Sul basamento sono installati 2 set di meccanismi di supporto, di due tipi: 1. Il supporto di inseguimento è controllato da un servomotore indipendente per il movimento verticale, principalmente per fornire supporto in caso di eccessiva deformazione di tubi lunghi tagliati (tubi di piccolo diametro). Quando il mandrino posteriore si sposta nella posizione corrispondente, il supporto ausiliario può essere abbassato per evitare l'inceppamento. 2. Il supporto a ruote a diametro variabile viene sollevato e abbassato tramite un cilindro e può essere regolato manualmente su diverse posizioni per supportare tubi di diverse dimensioni.
Il mandrino è suddiviso in due mandrini pneumatici a corsa completa, anteriore e posteriore, entrambi in grado di muoversi lungo l'asse Y. Il mandrino posteriore è responsabile del bloccaggio e dell'alimentazione del tubo, mentre il mandrino anteriore è installato all'estremità del basamento per il bloccaggio dei materiali. I mandrini anteriore e posteriore sono azionati rispettivamente da servomotori per garantire la rotazione sincrona. Grazie al bloccaggio combinato dei due mandrini, è possibile realizzare tagli a estremità corta, con una lunghezza dell'estremità corta che può raggiungere i 20-40 mm, supportando al contempo il taglio a estremità corta di tubi più lunghi. La macchina per il taglio di tubi serie TN adotta un metodo di movimento e prevenzione delle collisioni dei mandrini, che consente di effettuare il taglio con entrambi i mandrini contemporaneamente, evitando che il tubo risulti troppo lungo, instabile e con una precisione insufficiente.
La traversa del dispositivo dell'asse X adotta una struttura a portale, saldata mediante una combinazione di tubo quadrato e piastra d'acciaio. Il componente a portale è fissato al basamento e l'asse X è azionato da un servomotore che aziona la cremagliera e il pignone per realizzare il movimento alternato della piastra di scorrimento nella direzione X. Durante il movimento, il finecorsa controlla la corsa per limitare la posizione e garantire la sicurezza del funzionamento del sistema. Allo stesso tempo, l'asse X/Z è dotato di una propria copertura per proteggere la struttura interna e ottenere una migliore protezione ed eliminazione della polvere. Il dispositivo dell'asse Z realizza principalmente il movimento verticale della testa laser. L'asse Z può essere utilizzato come asse CNC per eseguire il proprio movimento di interpolazione e, allo stesso tempo, può essere collegato agli assi X e Y e può anche essere commutato in un controllo di inseguimento per soddisfare le esigenze di diverse situazioni.
