Запчастини
Бічна підвісна конструкція цільного зварного ліжка Станина має бокову конструкцію та цільну зварну станину, яка відпалюється для усунення внутрішніх напружень. Після чорнової обробки виконується вібраційне старіння перед остаточною обробкою, що значно покращує жорсткість і стабільність верстата та забезпечує точність його роботи. Привід серводвигуна змінного струму керується системою числового програмного керування, а патрон здійснює зворотно-поступальний рух у напрямку Y після запуску двигуна, забезпечуючи швидкий рух і подачу. Як стійка осі Y, так і лінійна напрямна рейка виготовлені з високоточних матеріалів, що ефективно гарантує точність передачі; кінцеві вимикачі на обох кінцях ходу керуються, а також одночасно встановлений жорсткий обмежувальний пристрій, що ефективно забезпечує безпеку руху верстата; верстат оснащений автоматичним пристроєм змащення, який регулярно додає мастило до рухомих частин станини, щоб забезпечити їхню справну роботу, що може покращити термін служби напрямних рейок, шестерень та рейок.
На станині встановлено 2 комплекти опорних механізмів, доступних двох типів: 1. Допоміжна опора керується незалежним серводвигуном для руху вгору та вниз, головним чином для виконання допоміжної опори при надмірній деформації довгих нарізаних труб (труб малого діаметра). Коли задній патрон переміщується у відповідне положення, допоміжна опора може бути опущена для запобігання цьому. 2. Опора колеса зі змінним діаметром піднімається та опускається циліндром, і її можна вручну регулювати в різні положення шкали для підтримки труб різного розміру.
Патрон розділений на два передні та задні пневматичні патрони з повним ходом, обидва з яких можуть рухатися у напрямку Y. Задній патрон відповідає за затискання та подачу труби, а передній патрон встановлений на кінці станини для затискання матеріалів. Передній та задній патрони відповідно приводяться в рух серводвигунами для досягнення синхронного обертання. При спільному затисканні подвійних патронів можна реалізувати різання коротким хвостом, причому короткий хвост гирла може досягати 20-40 мм, одночасно підтримуючи різання довшого хвоста. Верстат для різання труб серії TN використовує метод руху патрона та уникнення, що дозволяє постійно різати двома патронами, не призводячи до того, що труба буде занадто довгою та нестабільною, а точність недостатньою.
Поперечна балка пристрою по осі X має портальну конструкцію, зварену комбінацією квадратної труби та сталевого листа. Портальний компонент закріплений на станині, а вісь X приводиться в рух серводвигуном для керування рейкою та шестернею, що забезпечує зворотно-поступальний рух ковзної пластини у напрямку X. Під час руху кінцевий вимикач контролює хід, обмежуючи положення та забезпечуючи безпеку роботи системи. Водночас вісь X/Z має власний корпус для захисту внутрішньої структури та досягнення кращого захисту та видалення пилу. Пристрій по осі Z в основному здійснює рух лазерної головки вгору та вниз. Вісь Z може використовуватися як вісь ЧПК для виконання власного інтерполяційного руху, і водночас вона може бути пов'язана з осями X та Y, а також може бути переключена на подальше керування для задоволення потреб різних ситуацій.
