Strony
Konstrukcja z bocznym zawieszeniem, jednoczęściowa, spawana, łóżko Łoże przyjmuje bocznie wiszącą strukturę i jednoczęściowe spawane łoże, które jest wyżarzane w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. Po obróbce zgrubnej, przed obróbką wykończeniową przeprowadzane jest starzenie wibracyjne, co znacznie poprawia sztywność i stabilność obrabiarki oraz zapewnia dokładność obrabiarki. Napęd serwosilnika AC jest sterowany przez system sterowania numerycznego, a uchwyt wykonuje ruch posuwisto-zwrotny w kierunku Y po napędzie silnika, realizując szybki ruch i ruch posuwowy. Zarówno zębatka osi Y, jak i liniowa szyna prowadząca są wykonane z produktów o wysokiej precyzji, które skutecznie gwarantują dokładność transmisji; wyłączniki krańcowe na obu końcach skoku są kontrolowane, a jednocześnie instalowane jest urządzenie ograniczające, co skutecznie zapewnia bezpieczeństwo ruchu obrabiarki; obrabiarka jest wyposażona w Automatyczne urządzenie smarujące dodaje olej smarujący do ruchomych części łóżka w regularnych odstępach czasu, aby zapewnić, że ruchome części działają w dobrym stanie, co może wydłużyć żywotność szyn prowadzących, kół zębatych i zębatek.
Na łożu zamontowano 2 zestawy mechanizmów podporowych, a dostępne są dwa typy: 1. Podpora następcza jest sterowana przez niezależny serwomotor, który porusza się w górę i w dół, głównie w celu wykonania podpory następczej w przypadku nadmiernej deformacji długich rur ciętych (rury o małych średnicach). Gdy tylny uchwyt przesuwa się do odpowiedniej pozycji, podpora pomocnicza może zostać opuszczona w celu uniknięcia. 2. Podpora koła o zmiennej średnicy jest podnoszona i opuszczana przez cylinder i może być ręcznie regulowana do różnych pozycji skali w celu podtrzymywania rur o różnych rozmiarach.
Uchwyt jest podzielony na dwa przednie i tylne pneumatyczne uchwyty o pełnym skoku, z których oba mogą się poruszać w kierunku Y. Tylny uchwyt odpowiada za zaciskanie i podawanie rury, a przedni uchwyt jest zainstalowany na końcu łoża w celu zaciskania materiałów. Przedni i tylny uchwyt są odpowiednio napędzane przez silniki serwo, aby osiągnąć synchroniczny obrót. Pod zaciskiem przegubowym podwójnych uchwytów można wykonać cięcie krótkiego ogona, a krótki ogon otworu może osiągnąć 20-40 mm, jednocześnie wspierając cięcie krótkiego ogona dłuższego ogona. Maszyna do cięcia rur serii TN przyjmuje metodę ruchu uchwytu i unikania, która może wykonywać cięcie dwoma uchwytami przez cały czas i nie spowoduje, że rura będzie zbyt długa i niestabilna, a precyzja nie jest wystarczająca.
Belka poprzeczna urządzenia osi X przyjmuje strukturę bramy, która jest spawana za pomocą połączenia rury kwadratowej i płyty stalowej. Komponent bramy jest zamocowany na łożu, a oś X jest napędzana przez silnik serwo, aby napędzać zębatkę i zębnik, aby zrealizować ruch posuwisto-zwrotny płyty przesuwnej w kierunku X. W procesie ruchu wyłącznik krańcowy kontroluje skok, aby ograniczyć pozycję, aby zapewnić bezpieczeństwo działania systemu. Jednocześnie oś X/Z ma własną osłonę organów, aby chronić wewnętrzną strukturę i uzyskać lepszą ochronę i efekty usuwania pyłu. Urządzenie osi Z realizuje głównie ruch głowicy lasera w górę i w dół. Oś Z może być używana jako oś CNC do wykonywania własnego ruchu interpolacyjnego, a jednocześnie może być połączona z osiami X i Y, a także może być przełączona na sterowanie następcze, aby sprostać potrzebom różnych sytuacji.
