部品
サイドハンギング構造一体型溶接ベッド ベッドはサイドハンギング構造と一体溶接ベッドを採用し、焼鈍処理を施して内部応力を除去しています。荒加工後、仕上げ加工前に振動エージングを行うことで、工作機械の剛性と安定性が大幅に向上し、工作機械の精度を確保しています。ACサーボモーター駆動は数値制御システムによって制御され、モーター駆動後にチャックはY方向の往復運動を実現し、迅速な移動と送り動作を実現します。Y軸ラックとリニアガイドレールはどちらも高精度製品で作られており、伝達精度を効果的に保証します。ストローク両端のリミットスイッチを制御し、同時にハードリミット装置を設置することで、工作機械の動作の安全性を効果的に確保します。工作機械には自動潤滑装置が装備されており、定期的にベッドの可動部に潤滑油を補充して可動部が良好な状態で動作することを保証し、ガイドレール、ギア、ラックの耐用年数を向上させることができます。
ベッド上には2組の支持機構が設置されており、2つのタイプがあります。1. 追従支持機構は独立したサーボモーターで上下に制御され、主に長尺切断管（小径管）の過大変形に対する追従支持を行います。後部チャックが該当位置に移動すると、補助支持機構を下降させて回避することができます。2. 可変径ホイール支持機構はシリンダーによって上下に制御され、手動でスケール位置に調整することで、異なるサイズの管を支持することができます。
チャックは前後2つの空圧式フルストロークチャックに分かれており、どちらもY方向に移動できます。後部チャックはパイプのクランプと送りを担当し、前部チャックはベッドの端に設置され、材料をクランプします。前後のチャックはそれぞれサーボモーターで駆動され、同期回転を実現します。ダブルチャックのジョイントクランプにより、ショートテールカットを実現し、口のショートテールは20〜40mmに達することができ、長いテールのショートテールカットもサポートします。TNシリーズのパイプ切断機は、チャックの移動と回避の方法を採用しており、常に2つのチャックで切断できるため、パイプが長すぎて不安定になったり、精度が不足したりすることはありません。
X軸装置の横梁は、角管と鋼板を組み合わせて溶接されたガントリー構造を採用しています。ガントリー部品はベッド上に固定され、X軸はサーボモーターで駆動され、ラックとピニオンを駆動して、スライドプレートのX方向の往復運動を実現します。移動の過程で、リミットスイッチがストロークを制御して位置を制限し、システム操作の安全性を確保します。同時に、X / Z軸には独自の臓器カバーがあり、内部構造を保護し、より優れた保護効果と除塵効果を実現します。Z軸装置は主にレーザーヘッドの上下運動を実現します。Z軸はCNC軸として使用して独自の補間運動を行うことができ、同時にX軸とY軸と連動したり、追従制御に切り替えてさまざまな状況のニーズに対応したりできます。
