Parti
Struttura sospesa laterale, letto monoblocco saldato Il letto adotta una struttura a sospensione laterale e un letto saldato monoblocco, che viene ricotto per eliminare le tensioni interne. Dopo la sgrossatura, viene eseguito un invecchiamento vibrazionale prima della finitura, migliorando così notevolmente la rigidità e la stabilità della macchina utensile e garantendone la precisione. L'azionamento del servomotore CA è controllato dal sistema di controllo numerico e il mandrino realizza un movimento alternato in direzione Y dopo l'azionamento del motore, realizzando movimenti rapidi e un movimento di avanzamento. Sia la cremagliera dell'asse Y che la guida lineare sono realizzate con prodotti ad alta precisione, che garantiscono efficacemente la precisione della trasmissione; i finecorsa a entrambe le estremità della corsa sono controllati e contemporaneamente è installato un dispositivo di finecorsa rigido, che garantisce efficacemente la sicurezza del movimento della macchina utensile; la macchina utensile è dotata di un dispositivo di lubrificazione automatica che aggiunge olio lubrificante alle parti mobili del letto a intervalli regolari per garantire il corretto funzionamento delle parti mobili, il che può migliorare la durata di guide, ingranaggi e cremagliere.
Sono presenti 2 set di meccanismi di supporto installati sul letto, disponibili in due tipologie: 1. Il supporto ausiliario è controllato da un servomotore indipendente per il movimento verso l'alto e verso il basso, principalmente per eseguire il supporto ausiliario in caso di deformazione eccessiva di tubi lunghi (tubi di piccolo diametro). Quando il mandrino posteriore si sposta nella posizione corrispondente, il supporto ausiliario può essere abbassato per evitare deformazioni. 2. Il supporto della ruota a diametro variabile viene sollevato e abbassato dal cilindro e può essere regolato manualmente in diverse posizioni per supportare tubi di diverse dimensioni.
Il mandrino è suddiviso in due mandrini pneumatici a corsa completa, uno anteriore e uno posteriore, entrambi mobili in direzione Y. Il mandrino posteriore è responsabile del serraggio e dell'avanzamento del tubo, mentre il mandrino anteriore è installato all'estremità del bancale per il serraggio dei materiali. I mandrini anteriore e posteriore sono azionati rispettivamente da servomotori per ottenere una rotazione sincrona. Grazie al serraggio congiunto dei doppi mandrini, è possibile realizzare tagli a coda corta, con una lunghezza della coda corta della bocca di 20-40 mm, supportando al contempo il taglio a coda corta di tubi più lunghi. La macchina per il taglio di tubi della serie TN adotta il metodo di movimento e di evitamento del mandrino, che consente di realizzare il taglio con due mandrini ininterrottamente, evitando che il tubo risulti troppo lungo e instabile e garantendo una precisione insufficiente.
La traversa del dispositivo dell'asse X adotta una struttura a portale, saldata tramite una combinazione di tubo quadro e piastra d'acciaio. Il componente a portale è fissato al letto e l'asse X è azionato da un servomotore che aziona la cremagliera e il pignone per realizzare il movimento alternato della piastra scorrevole nella direzione X. Durante il movimento, il finecorsa controlla la corsa per limitare la posizione e garantire la sicurezza del sistema. Allo stesso tempo, l'asse X/Z è dotato di una propria copertura interna per proteggere la struttura interna e ottenere una migliore protezione e rimozione della polvere. Il dispositivo dell'asse Z realizza principalmente il movimento verso l'alto e verso il basso della testa laser. L'asse Z può essere utilizzato come asse CNC per eseguire il proprio movimento di interpolazione e, allo stesso tempo, può essere collegato agli assi X e Y e può anche essere commutato sul controllo di follow-up per soddisfare le esigenze di diverse situazioni.
