Ersatzteile
Seitlich hängende Struktur – einteiliges, geschweißtes Bett Das Bett verfügt über eine seitlich hängende Struktur und ein einteiliges, geschweißtes Bett, das geglüht wird, um innere Spannungen zu eliminieren. Nach der Grobbearbeitung wird vor der Feinbearbeitung eine Vibrationsalterung durchgeführt, wodurch die Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine deutlich verbessert und die Genauigkeit der Werkzeugmaschine sichergestellt wird. Der AC-Servomotorantrieb wird durch das numerische Steuerungssystem gesteuert, und das Spannfutter führt nach dem Motorantrieb eine Hin- und Herbewegung in Y-Richtung aus, wodurch eine schnelle Bewegung und eine Vorschubbewegung ermöglicht werden. Sowohl die Zahnstange der Y-Achse als auch die Linearführungsschiene bestehen aus hochpräzisen Produkten, die die Genauigkeit der Übertragung effektiv gewährleisten. Die Endschalter an beiden Enden des Hubs werden gesteuert, und gleichzeitig ist eine harte Endvorrichtung installiert, die die Sicherheit der Werkzeugmaschinenbewegung effektiv gewährleistet. Die Werkzeugmaschine ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die den beweglichen Teilen des Betts in regelmäßigen Abständen Schmieröl hinzufügt, um sicherzustellen, dass die beweglichen Teile in einwandfreiem Zustand laufen, was die Lebensdauer von Führungsschienen, Zahnrädern und Zahnstangen verbessern kann.
Unterstützungsmechanismen Auf dem Bett sind zwei Stützmechanismen installiert, von denen zwei Typen verfügbar sind: 1. Die Folgestütze wird von einem unabhängigen Servomotor gesteuert und bewegt sich auf und ab. Dies dient hauptsächlich der Nachstützung bei übermäßiger Verformung von langen Rohrschnitten (Rohre mit kleinem Durchmesser). Wenn sich das hintere Spannfutter in die entsprechende Position bewegt, kann die Hilfsstütze abgesenkt werden, um dies zu vermeiden. 2. Die Radstütze mit variablem Durchmesser wird vom Zylinder angehoben und abgesenkt und kann manuell auf verschiedene Skalenpositionen eingestellt werden, um Rohre unterschiedlicher Größe zu stützen.
Das Spannfutter ist in zwei pneumatische Vollhubfutter (vorne und hinten) unterteilt, die sich in Y-Richtung bewegen können. Das hintere Futter ist für das Spannen und Zuführen des Rohrs zuständig, das vordere Futter ist am Ende des Bettes zum Spannen von Materialien installiert. Vorderes und hinteres Futter werden jeweils von Servomotoren angetrieben, um eine synchrone Rotation zu erreichen. Durch die gemeinsame Klemmung von Doppelfuttern ist ein Schneiden mit kurzem Rohr möglich, wobei die kurze Mündung 20–40 mm erreichen kann, während das Schneiden mit kurzem Rohr auch mit längerem Rohr unterstützt wird. Die Rohrschneidemaschine der TN-Serie verwendet die Methode der Futterbewegung und -vermeidung, wodurch das Schneiden mit zwei Futtern durchgehend möglich ist, ohne dass das Rohr zu lang und instabil wird und die Präzision unzureichend ist.
Der Querträger der X-Achsen-Vorrichtung besteht aus einer Portalstruktur, die aus einer Kombination von Vierkantrohr und Stahlplatte besteht. Die Portalkomponente ist auf dem Bett befestigt, und die X-Achse wird von einem Servomotor angetrieben, der die Zahnstange und das Ritzel antreibt, um die Hin- und Herbewegung der Gleitplatte in X-Richtung zu realisieren. Während der Bewegung steuert der Endschalter den Hub, um die Position zu begrenzen und so die Betriebssicherheit des Systems zu gewährleisten. Gleichzeitig verfügt die X/Z-Achse über eine eigene Organabdeckung, um die innere Struktur zu schützen und so einen besseren Schutz und eine bessere Staubentfernung zu erzielen. Die Z-Achsen-Vorrichtung realisiert hauptsächlich die Auf- und Abbewegung des Laserkopfes. Die Z-Achse kann als CNC-Achse verwendet werden, um ihre eigene Interpolationsbewegung auszuführen. Gleichzeitig kann sie mit der X- und Y-Achse verknüpft und je nach Bedarf auf Nachlaufsteuerung umgeschaltet werden.
