Наразі,лазерний різальний верстат з ЧПУ для металушироко використовується в металургійній промисловості, не лише в автомобілебудуванні, виробництві фітнес-обладнання, будівельній техніці, кухонній техніці, обробці сталі, сільськогосподарській техніці, листовому металі для побутової техніки, виробництві ліфтів, оздобленні дому, обробці реклами та навіть в аерокосмічній галузі.
Верстат для лазерного різання оптичних волокон, виготовлений компанією LXSHOW Laser Co., Ltd. у місті Цзінань, Китай, використовує інтегровану зварювальну конструкцію для верстата, поперечної балки та робочого столу. Відповідно до стандартного методу обробки великих верстатів, після точної обробки проводиться відпал під напругою, а потім проводиться вібраційна обробка старінням, що дозволяє повністю усунути зварювальні та обробні напруження, завдяки чому верстат може зберігати високу міцність, високу точність та відсутність деформацій під час нормального використання протягом 20 років. Рухома поперечна балка використовує імпортну високоточну раму та пряму напрямну рейку, що характеризується плавною передачею та високою точністю роботи. Осі X, Y та Z - це імпортні японські серводвигуни з високою точністю, швидкістю, великим крутним моментом, великою інерцією, стабільною та довговічною роботою, що може забезпечити високошвидкісну роботу всього верстата.
Які переваги лазерного різального верстата перед іншими різальними верстатами?
- А.Гарна якість різання. Завдяки малій лазерній плямі та високій щільності енергії, лазерний різальний верстат може досягти кращої якості різання за один раз. Ріжуча щілина лазерного різання зазвичай становить 0,1-0,2 мм, ширина зони термічного впливу невелика, геометрія щілини хороша, а поперечний переріз ріжучої щілини являє собою відносно правильний прямокутник. Ріжуча поверхня лазерно різаної заготовки не має задирок, а шорсткість поверхні Ra зазвичай становить 12,5–25 мкм. Лазерне різання може бути використане навіть як остання процедура обробки. Як правило, ріжучу поверхню можна безпосередньо зварювати без повторної обробки, а деталі можна використовувати безпосередньо.
B. Висока швидкість різання. Лазерне різання швидше та ефективніше. Коефіцієнт фотоелектричного перетворення високий, який може сягати вдвічі більше, ніж у вуглекислого газу. Крім того, воно має переваги при різанні листового металу. Наприклад, при використанні лазера потужністю 3 кВт швидкість різання сталі товщиною 1 мм може досягати 20 м/хв, швидкість різання вуглецевої сталі товщиною 10 мм — 1,5 м/хв, а швидкість різання нержавіючої сталі товщиною 8 мм — 1,2 м/хв. Завдяки малій зоні термічного впливу та незначній деформації заготовки під час лазерного різання, це може не тільки заощадити кріплення, але й заощадити допоміжний час, такий як встановлення кріплень. - C. Підходить для обробки великих шматків продукції. Вартість виготовлення прес-форм для великомасштабних виробів дуже висока, але лазерна обробка не вимагає жодних прес-форм, і лазерна обробка повністю запобігає утворенню осадки, що утворюється під час штампування та різання матеріалу, що може значно знизити виробничі витрати підприємства та покращити якість продукції.
- D. Чисто, безпечно та без забруднення. Низький рівень шуму, низька вібрація та відсутність забруднення під час лазерного різання значно покращують умови праці операторів.
- E. Нечутливий до електромагнітних перешкод. На відміну від електронно-променевої обробки, лазерна обробка нечутлива до електромагнітних перешкод і не потребує вакуумного середовища.
Час публікації: 27 липня 2022 р.
