ప్రస్తుతం,సిఎన్‌సి మెటల్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్లోహ పరిశ్రమలో, కేవలం ఆటోమొబైల్ తయారీ, ఫిట్‌నెస్ పరికరాలు, నిర్మాణ యంత్రాలు, వంటగది ఉపకరణాలు, ఉక్కు శుద్ధి, వ్యవసాయ యంత్రాలు, గృహోపకరణాల కోసం షీట్ మెటల్, ఎలివేటర్ తయారీ, గృహాలంకరణ, ప్రకటనల శుద్ధి మరియు ఏరోస్పేస్‌లో కూడా ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
చైనాలోని జినాన్‌లో ఉన్న LXSHOW లేజర్ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్, మెషీన్ టూల్, క్రాస్ బీమ్ మరియు వర్క్ బెంచ్ కోసం ఒక సమగ్ర వెల్డింగ్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. పెద్ద మెషీన్ టూల్ యొక్క ప్రామాణిక చికిత్సా పద్ధతి ప్రకారం, ఖచ్చితమైన ఫినిషింగ్ తర్వాత స్ట్రెస్ అనీలింగ్ మరియు ఆపై వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ నిర్వహించబడుతుంది. ఇది వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని మరియు ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడిని పూర్తిగా తొలగించగలదు, తద్వారా ఈ యంత్రం 20 సంవత్సరాల పాటు సాధారణ ఉపయోగంలో అధిక బలం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వైకల్యం లేకుండా ఉండగలదు. కదిలే క్రాస్-బీమ్ దిగుమతి చేసుకున్న అధిక-ఖచ్చితత్వ ఫ్రేమ్ మరియు స్ట్రెయిట్ గైడ్ రైలును ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సున్నితమైన ప్రసారం మరియు అధిక పని ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. X, Y మరియు Z యాక్సిల్స్ అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగం, పెద్ద టార్క్, పెద్ద జడత్వం, స్థిరమైన మరియు మన్నికైన పనితీరు గల దిగుమతి చేసుకున్న జపనీస్ సర్వో మోటార్లు, ఇవి మొత్తం యంత్రం యొక్క అధిక-వేగ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలవు.
ఇతర కటింగ్ మెషీన్‌లతో పోలిస్తే లేజర్ ఫైబర్ కటింగ్ మెషీన్ వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
- ఎ.మంచి కోత నాణ్యత. చిన్న లేజర్ స్పాట్ మరియు అధిక శక్తి సాంద్రత కారణంగా, లేజర్ కటింగ్ యంత్రం ఒకేసారి మెరుగైన కోత నాణ్యతను సాధించగలదు. లేజర్ కటింగ్ యొక్క కోత చీలిక సాధారణంగా 0.1-0.2 మి.మీ ఉంటుంది, ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం యొక్క వెడల్పు తక్కువగా ఉంటుంది, చీలిక యొక్క జ్యామితి బాగుంటుంది, మరియు కోత చీలిక యొక్క అడ్డుకోత సాపేక్షంగా క్రమమైన దీర్ఘచతురస్రాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క కోత ఉపరితలంపై ఎటువంటి బుర్రలు ఉండవు, మరియు ఉపరితల గరుకుదనం Ra సాధారణంగా 12.5–25 μm ఉంటుంది. లేజర్ కటింగ్‌ను చివరి ప్రాసెసింగ్ విధానంగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, కోత ఉపరితలాన్ని పునఃప్రాసెసింగ్ లేకుండా నేరుగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, మరియు భాగాలను నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.
బి. వేగవంతమైన కోత వేగం. లేజర్ కోత వేగవంతమైనది మరియు మరింత సమర్థవంతమైనది. దీని కాంతి విద్యుత్ మార్పిడి రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కార్బన్ డయాక్సైడ్ కంటే రెట్టింపు వరకు ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, షీట్ మెటల్‌ను కత్తిరించడంలో దీనికి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, 3KW లేజర్ శక్తిని ఉపయోగించి, 1mm ఉక్కు కోత వేగం నిమిషానికి 20 మీటర్ల వరకు, 10mm మందపాటి కార్బన్ స్టీల్ కోత వేగం నిమిషానికి 1.5 మీటర్లు, మరియు 8mm మందపాటి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోత వేగం నిమిషానికి 1.2 మీటర్లు ఉంటుంది. లేజర్ కోత సమయంలో ఉష్ణ ప్రభావ ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉండటం మరియు వర్క్‌పీస్ ఆకారం తక్కువగా మారడం వలన, ఇది ఫిక్చర్‌లను ఆదా చేయడమే కాకుండా, వాటిని అమర్చడం వంటి సహాయక సమయాన్ని కూడా ఆదా చేస్తుంది. - C. పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది అనువైనది. భారీ ఉత్పత్తుల అచ్చుల తయారీ ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌కు ఎలాంటి అచ్చులు అవసరం లేదు. అంతేకాకుండా, పదార్థాన్ని పంచింగ్ మరియు షియరింగ్ చేసేటప్పుడు ఏర్పడే కుదింపును లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పూర్తిగా నివారిస్తుంది. దీనివల్ల సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయం గణనీయంగా తగ్గి, ఉత్పత్తి నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది.
- D. శుభ్రమైన, సురక్షితమైన మరియు కాలుష్య రహితమైనది. లేజర్ కటింగ్ సమయంలో తక్కువ శబ్దం, తక్కువ కంపనం మరియు కాలుష్యం లేకపోవడం ఆపరేటర్ల పని వాతావరణాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తాయి.
- E. విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి లోనుకాదు. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ప్రాసెసింగ్‌లా కాకుండా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి సున్నితత్వం లేనిది మరియు దీనికి శూన్య వాతావరణం అవసరం లేదు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-27-2022
