CNC金属レーザー切断機の利点

現在のところ、CNC金属レーザー切断機金属産業において幅広く使用されており、自動車製造、フィットネス機器、建設機械、厨房機器、鉄鋼加工、農業機械、家電製品用板金、エレベーター製造、室内装飾、広告加工、さらには航空宇宙分野にも用いられています。

中国済南市のLXSHOW Laser Co., Ltd.が製造する光ファイバーレーザー切断機は、工作機械、クロスビーム、作業台に一体溶接構造を採用しています。大型工作機械の標準処理方法に従い、精密仕上げ後に応力焼鈍を行い、その後振動時効処理を行います。これにより、溶接応力と加工応力を完全に除去できるため、機械は通常の使用で20年間、高強度、高精度、変形なしの状態を維持できます。可動クロスビームは輸入高精度フレームと直線ガイドレールを採用しており、スムーズな伝達と高い作業精度を実現しています。X、Y、Z軸は、高精度、高速、高トルク、高慣性、安定性、耐久性に優れた日本製サーボモーターを採用しており、機械全体の高速動作を保証します。

レーザーファイバー切断機は、他の切断機と比べてどのような利点がありますか？

1. A.優れた切断品質。レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高いため、レーザー切断機は一度に優れた切断品質を実現できます。レーザー切断の切断スリットは一般的に0.1～0.2mmで、熱影響部の幅が小さく、スリットの形状が良好で、切断スリットの断面は比較的規則的な長方形になります。レーザー切断されたワークピースの切断面にはバリがなく、表面粗さRaは一般的に12.5～25μmです。レーザー切断は最終加工工程としても使用できます。一般的に、切断面は再加工なしで直接溶接でき、部品はそのまま使用できます。B. 高速切断速度。レーザー切断はより高速で効率的です。光電変換効率が高く、二酸化炭素の2倍に達することもあります。さらに、板金切断において優位性があります。例えば、3kWのレーザー出力を使用した場合、1mm厚の鋼板の切断速度は20m/分、10mm厚の炭素鋼の切断速度は1.5m/分、8mm厚のステンレス鋼の切断速度は1.2m/分に達します。レーザー切断では熱影響部が小さく、ワークピースの変形も少ないため、治具を節約できるだけでなく、治具の設置などの補助時間も節約できます。
2. C. 大型製品の加工に適しています。大型製品の金型製造コストは非常に高額ですが、レーザー加工では金型が不要で、材料の打ち抜きやせん断時に発生する垂れ下がりを完全に回避できるため、企業の生産コストを大幅に削減し、製品の品質を向上させることができます。
3. D. 清潔で安全、そして無公害。レーザー切断時の騒音、振動、汚染が少ないため、作業者の作業環境が大幅に改善されます。
4. E. 電磁干渉を受けにくい。電子ビーム加工とは異なり、レーザー加工は電磁干渉の影響を受けにくく、真空環境を必要としない。