V súčasnosti,cnc laserový rezací stroj na kovsa široko používa v kovospracujúcom priemysle, nielen vo výrobe automobilov, fitness zariadení, stavebných strojov, kuchynských spotrebičov, spracovania ocele, poľnohospodárskych strojov, plechov pre domáce spotrebiče, výroby výťahov, bytových dekorácií, spracovania reklamy a dokonca aj v leteckom a kozmickom priemysle.
Laserový rezací stroj s optickými vláknami vyrobený spoločnosťou LXSHOW Laser Co., Ltd. v meste Jinan v Číne využíva integrovanú zváraciu konštrukciu pre obrábací stroj, priečny nosník a pracovný stôl. Podľa štandardnej metódy spracovania veľkých obrábacích strojov sa po presnom dokončení vykonáva žíhanie pod napätím a následne vibračné starnutie. To umožňuje úplne eliminovať namáhanie pri zváraní a namáhanie pri spracovaní, takže stroj si môže udržať vysokú pevnosť, presnosť a žiadnu deformáciu počas bežného používania po dobu 20 rokov. Pohyblivý priečny nosník využíva dovážaný vysoko presný rám a rovnú vodiacu lištu, ktoré sa vyznačujú plynulým prevodom a vysokou pracovnou presnosťou. Nápravy X, Y a Z sú dovážané japonské servomotory s vysokou presnosťou, rýchlosťou, veľkým krútiacim momentom, veľkou zotrvačnosťou, stabilným a odolným výkonom, ktoré zabezpečujú vysokorýchlostnú prevádzku celého stroja.
Aké sú výhody laserového rezacieho stroja na vlákna oproti iným rezacím strojom?
- A.Dobrá kvalita rezu. Vďaka malému laserovému bodu a vysokej hustote energie dokáže laserový rezací stroj dosiahnuť lepšiu kvalitu rezu. Rezacia štrbina pri laserovom rezaní je zvyčajne 0,1 – 0,2 mm, šírka tepelne ovplyvnenej zóny je malá, geometria štrbiny je dobrá a prierez reznej štrbiny predstavuje relatívne pravidelný obdĺžnik. Rezná plocha laserom rezaného obrobku nemá žiadne otrepy a drsnosť povrchu Ra je zvyčajne 12,5 – 25 μm. Laserové rezanie sa môže použiť aj ako posledný postup spracovania. Reznú plochu je možné vo všeobecnosti priamo zvárať bez opätovného spracovania a diely sa môžu priamo použiť.
B. Vysoká rýchlosť rezania. Rezanie laserom je rýchlejšie a efektívnejšie. Fotoelektrický konverzný pomer je vysoký, môže dosiahnuť dvojnásobok oproti oxidu uhličitému. Navyše má výhody pri rezaní plechov. Napríklad pri použití laserového výkonu 3 kW môže byť rýchlosť rezania ocele s hrúbkou 1 mm až 20 m/min, rýchlosť rezania uhlíkovej ocele s hrúbkou 10 mm je 1,5 m/min a rýchlosť rezania nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 8 mm je 1,2 m/min. Vďaka malej tepelne ovplyvnenej zóne a malej deformácii obrobku počas rezania laserom sa nielen šetria upínacie prípravky, ale aj čas potrebný na inštaláciu upínacích prípravkov. - C. Vhodné na spracovanie veľkých kusov výrobkov. Náklady na výrobu foriem pre veľkoobjemové výrobky sú veľmi vysoké, ale laserové spracovanie nevyžaduje žiadne formy a úplne zabraňuje prepadnutiu materiálu pri dierovaní a strihaní, čo môže výrazne znížiť výrobné náklady podniku a zlepšiť kvalitu výrobku.
- D. Čisté, bezpečné a bez znečistenia. Nízka hlučnosť, nízke vibrácie a žiadne znečistenie počas laserového rezania výrazne zlepšujú pracovné prostredie operátorov.
- E. Nie je citlivé na elektromagnetické rušenie. Na rozdiel od spracovania elektrónovým lúčom je laserové spracovanie necitlivé na elektromagnetické rušenie a nevyžaduje vákuové prostredie.
Čas uverejnenia: 27. júla 2022
