В настоящий момент,станок лазерной резки металла с ЧПУшироко используется в металлургической промышленности, а не только в автомобилестроении, производстве фитнес-оборудования, строительной техники, кухонных приборов, обработке стали, сельскохозяйственной технике, листовом металле для бытовой техники, производстве лифтов, предметов интерьера, рекламной обработке и даже в аэрокосмической отрасли.
Станок для лазерной резки оптоволоконным лазером, произведенный компанией LXSHOW Laser Co., Ltd. в Цзинане, Китай, использует интегральную сварную конструкцию для станка, поперечной балки и рабочего стола. Согласно стандартному методу обработки большого станка, после точной отделки выполняется отжиг под напряжением, а затем проводится обработка вибрационным старением. что может полностью устранить сварочное напряжение и напряжение обработки, так что станок может сохранять высокую прочность, высокую точность и отсутствие деформации при нормальном использовании в течение 20 лет. Подвижная поперечная балка использует импортную высокоточную раму и прямой направляющий рельс, которые отличаются плавной передачей и высокой точностью работы. Оси X, Y и Z представляют собой импортные японские серводвигатели с высокой точностью, скоростью, большим крутящим моментом, большой инерцией, стабильной и долговечной работой, что может обеспечить высокоскоростную работу всего станка.
Каковы преимущества станка для лазерной волоконной резки по сравнению с другими станками для резки?
- А.Хорошее качество резки. Благодаря небольшому пятну лазера и высокой плотности энергии лазерная режущая машина может достичь лучшего качества резки один раз. Режущая щель лазерной резки обычно составляет 0,1-0,2 мм, ширина зоны термического влияния мала, геометрия щели хорошая, а поперечное сечение режущей щели представляет собой относительно правильный прямоугольник. Режущая поверхность заготовки лазерной резки не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности Ra обычно составляет 12,5-25 мкм. Лазерную резку можно использовать даже в качестве последней процедуры обработки. Как правило, режущую поверхность можно напрямую сваривать без повторной обработки, и детали можно использовать напрямую.
B. Высокая скорость резки. Лазерная резка быстрее и эффективнее. Скорость фотоэлектрического преобразования высокая, которая может достигать двух показателей углекислого газа. Более того, она имеет преимущества при резке листового металла. Например, при использовании мощности лазера 3 кВт скорость резки стали толщиной 1 мм может достигать 20 м/мин, скорость резки углеродистой стали толщиной 10 мм составляет 1,5 м/мин, а скорость резки нержавеющей стали толщиной 8 мм составляет 1,2 м/мин. Благодаря небольшой зоне термического воздействия и небольшой деформации заготовки во время лазерной резки она может не только экономить приспособления, но и экономить вспомогательное время, такое как установка приспособлений. - C. Подходит для обработки крупных изделий. Стоимость изготовления форм для крупногабаритных изделий очень высока, но лазерная обработка не требует никаких форм, а лазерная обработка полностью исключает усадку, образующуюся при пробивке и резке материала, что может значительно снизить себестоимость продукции предприятия и повысить сортность продукции.
- D. Чистый, безопасный и не загрязняющий окружающую среду. Низкий уровень шума, низкая вибрация и отсутствие загрязнения во время лазерной резки значительно улучшают рабочую среду операторов.
- E.Невосприимчивость к электромагнитным помехам. В отличие от обработки электронным лучом, лазерная обработка нечувствительна к электромагнитным помехам и не требует вакуумной среды.
Время публикации: 27 июля 2022 г.
