Obecnie,maszyna do cięcia laserowego metalu cncjest szeroko stosowany w przemyśle metalowym, nie tylko w produkcji samochodów, sprzęcie fitness, maszynach budowlanych, sprzęcie kuchennym, obróbce stali, maszynach rolniczych, blachach do urządzeń gospodarstwa domowego, produkcji wind, dekoracji wnętrz, przetwarzaniu materiałów reklamowych, a nawet w przemyśle lotniczym.
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym wyprodukowana przez LXSHOW Laser Co., Ltd. w Jinan w Chinach wykorzystuje integralną konstrukcję spawalniczą dla obrabiarki, belki poprzecznej i stołu roboczego. Zgodnie ze standardową metodą obróbki dużych obrabiarek, wyżarzanie naprężeniowe przeprowadza się po precyzyjnym wykończeniu, a następnie przeprowadza się obróbkę starzenia wibracyjnego. co może całkowicie wyeliminować naprężenia spawalnicze i naprężenia przetwórcze, dzięki czemu maszyna może zachować wysoką wytrzymałość, wysoką dokładność i brak odkształceń podczas normalnego użytkowania przez 20 lat. Ruchoma belka poprzeczna przyjmuje importowaną ramę o wysokiej precyzji i prostą szynę prowadzącą, która charakteryzuje się płynną transmisją i wysoką dokładnością pracy. Osie X, Y i Z to importowane japońskie serwosilniki o wysokiej precyzji, prędkości, dużym momencie obrotowym, dużej bezwładności, stabilnej i trwałej wydajności, które mogą zapewnić szybką pracę całej maszyny.
Jakie są zalety maszyny do cięcia laserem światłowodowym w porównaniu z innymi maszynami tnącymi?
- A.Dobra jakość cięcia. Ze względu na małą plamkę lasera i wysoką gęstość energii, maszyna do cięcia laserowego może osiągnąć lepszą jakość cięcia raz. Szczelina cięcia laserowego wynosi zazwyczaj 0,1-0,2 mm, szerokość strefy wpływu ciepła jest mała, geometria szczeliny jest dobra, a przekrój szczeliny cięcia przedstawia stosunkowo regularny prostokąt. Powierzchnia cięcia przedmiotu obrabianego laserowo nie ma zadziorów, a chropowatość powierzchni Ra wynosi zazwyczaj 12,5–25 μm. Cięcie laserowe może być nawet stosowane jako ostatnia procedura obróbki. Zasadniczo powierzchnię cięcia można bezpośrednio spawać bez ponownej obróbki, a części można bezpośrednio wykorzystać.
B. Szybka prędkość cięcia. Cięcie laserowe jest szybsze i bardziej wydajne. Szybkość konwersji fotoelektrycznej jest wysoka, może osiągnąć dwukrotnie większą niż dwutlenek węgla. Ponadto ma zalety w cięciu blachy. Na przykład, przy użyciu mocy lasera 3 kW, prędkość cięcia stali o grubości 1 mm może wynosić nawet 20 m/min, prędkość cięcia stali węglowej o grubości 10 mm wynosi 1,5 m/min, a prędkość cięcia stali nierdzewnej o grubości 8 mm wynosi 1,2 m/min. Ze względu na małą strefę wpływu ciepła i niewielkie odkształcenie przedmiotu obrabianego podczas cięcia laserowego, może nie tylko zaoszczędzić osprzęt, ale także zaoszczędzić czas pomocniczy, taki jak instalacja osprzętu. - C. Nadaje się do przetwarzania dużych kawałków produktów. Koszt produkcji form do produktów wielkogabarytowych jest bardzo wysoki, ale obróbka laserowa nie wymaga żadnych form, a obróbka laserowa całkowicie eliminuje osiadanie powstające podczas dziurkowania i ścinania materiału, co może znacznie obniżyć koszty produkcji przedsiębiorstwa i poprawić jakość produktu.
- D. Czyste, bezpieczne i wolne od zanieczyszczeń. Niski poziom hałasu, niskie wibracje i brak zanieczyszczeń podczas cięcia laserowego znacznie poprawiają środowisko pracy operatorów.
- E. Niewrażliwy na zakłócenia elektromagnetyczne. W przeciwieństwie do obróbki wiązką elektronów, obróbka laserowa jest niewrażliwa na zakłócenia elektromagnetyczne i nie wymaga środowiska próżniowego.
Czas publikacji: 27-07-2022
