Млазница за хранење прав
1. Тронасочна/четиринасочна коаксијална млазница за снабдување со прав: правот се испушта директно од тринасочната/четиринасочната, конвергентен во една точка, точката на конвергенција е мала, насоката на прав е помалку засегната од гравитацијата, а насоченоста е добра, погодна за тродимензионална ласерска реставрација и 3D печатење.
2. Прстенеста коаксијална млазница за снабдување со прав: Правот се внесува преку три или четири канали, а по третманот со внатрешна хомогенизација, правот се испушта во прстен и конвергира. Точката на конвергенција е релативно голема, но порамномерна и е посоодветна за ласерско топење со големи точки. Погодна е за ласерско обложување со агол на наклон во рамките на 30°.
3. Странична млазница за полнење прав: едноставна структура, ниска цена, лесна инсталација и прилагодување; растојанието помеѓу излезите за прав е големо, а контролата на правот и светлината е подобра. Сепак, ласерскиот зрак и влезот на прав се асиметрични, а насоката на скенирање е ограничена, па затоа не може да генерира униформен слој за обложување во која било насока, па затоа не е погодна за 3D обложување.
4. Млазница за снабдување со прашок во облик на прашок: внесување на прашок од двете страни, по третманот со хомогенизација од страна на модулот за излез на прашок, излез на прашок во облик на прашок и собирање на едно место за да се формира точка за прашок во облик на лента од 16mm*3mm (може да се прилагоди), и соодветната комбинација на точки во облик на лента може да реализира поправка на површини со ласер во голем формат и значително да ја подобри ефикасноста.
Внесувач на прав
Главни параметри на двојно цилиндрично ...
Модел на хранилка за прав: EMP-PF-2-1
Цилиндар за хранење со прав: хранење со прав со двоен цилиндар, контролирано независно од PLC
Контролен режим: брзо префрлување помеѓу дебагирање и режим на производство
Димензии: 600ммX500ммX1450мм (должина, ширина и висина)
Напон: 220VAC, 50HZ;
Моќност: ≤1kw
Големина на честички од прашок што може да се испратат: 20-200μm
Брзина на дискот за полнење прав: 0-20 вртежи во минута безстепена регулација на брзината;
Точност на повторување на хранењето со прав: <±2%;
Потребен извор на гас: Азот/Аргон
Друго: Работниот интерфејс може да се прилагоди според барањата
Ласерски пирометр
Контролата на температурата во затворена јамка, како што се ласерско гаснење, обложување и површинска обработка, може прецизно да ја одржи температурата на стврднување на рабовите, испакнатините или дупките.
Температурниот опсег на тестирање е од 700℃ до 2500℃.
Контрола со затворена јамка, до 10kHz.
Моќни софтверски пакети за
поставување на процесот, визуелизација и
складирање на податоци.
Индустриски l/o терминали со 24V дигитални и аналогни 0-10V l/o за линија за автоматизација
интеграција и ласерско поврзување.
Предности на ласерско обложување
Апликации за ласерско обложување
●Во автомобилската индустрија, како што се вентили на моторот, жлебови на цилиндрите, запчаници, седишта на издувните вентили и некои делови што бараат висока отпорност на абење, отпорност на топлина и отпорност на корозија;
●Во воздухопловната индустрија, некои легирани прашоци се обложуваат на површината на титанските легури за да се реши проблемот со титанските легури. Недостатоци се големиот коефициент на триење и слабата отпорност на абење;
● Откако површината на калапот во индустријата за калапи ќе се третира со ласерско обложување, неговата површинска тврдост, отпорноста на абење и отпорноста на високи температури значително се подобруваат;
● Примената на ласерско обложување за ролни во челичната индустрија стана многу честа појава.
Треба да знаеме
Ако сакате да знаете дали ласерското обложување е соодветно за вас, треба да ги кажете следниве точки:
1. Од кој материјал е вашиот производ; од кој материјал е потребно обложување;
2. Обликот и големината на производот, најдобро е да се обезбедат фотографии;
3. Вашите специфични барања за обработка: позиција за обработка, ширина, дебелина и перформанси на производот по обработката;
4. Потребна е ефикасност на обработка;
5. Колкав е условот за трошоци?
6. Видот на ласер (оптички влакна или полупроводник), моќноста и саканата големина на фокусот; дали станува збор за помошен робот или за машинска алатка;
7. Дали сте запознаени со процесот на ласерско обложување и дали ви е потребна техничка поддршка;
8. Дали постои прецизен услов за тежината на главата за обложување на ласерот (особено оптоварувањето на роботот треба да се земе предвид при потпирање на роботот);
9. Кој е рокот на испорака?
10. Дали ви е потребна проверка (доказ за потпора)
