Ugello di alimentazione della polvere
1. Ugello di alimentazione della polvere coassiale a tre/quattro vie: la polvere viene espulsa direttamente dalle tre/quattro vie, converge in un unico punto, il punto di convergenza è piccolo, la direzione della polvere è meno influenzata dalla gravità e la direzionalità è buona, adatto per la ricostruzione laser tridimensionale e la stampa 3D.
2. Ugello di alimentazione della polvere coassiale anulare: la polvere viene introdotta attraverso tre o quattro canali e, dopo un trattamento di omogeneizzazione interno, viene espulsa in un anello e converge. Il punto di convergenza è relativamente ampio, ma più uniforme, e risulta più adatto alla fusione laser con punti di grandi dimensioni. È adatto per la placcatura laser con un angolo di inclinazione entro i 30°.
3. Ugello di alimentazione della polvere laterale: struttura semplice, basso costo, installazione e regolazione agevoli; la distanza tra le uscite della polvere è elevata e il controllo della polvere e della luce è migliore. Tuttavia, il raggio laser e l'immissione della polvere sono asimmetrici e la direzione di scansione è limitata, quindi non è possibile generare uno strato di rivestimento uniforme in qualsiasi direzione, pertanto non è adatto per il rivestimento 3D.
4. Ugello di alimentazione della polvere a forma di barra: la polvere viene immessa da entrambi i lati, dopo il trattamento di omogeneizzazione da parte del modulo di uscita della polvere, esce polvere a forma di barra che si raccoglie in un unico punto per formare una macchia di polvere a forma di striscia di 16 mm*3 mm (personalizzabile), e la corrispondente combinazione di macchie a forma di striscia può realizzare la riparazione di superfici laser di grande formato e migliorare notevolmente l'efficienza.
Alimentatore di polvere
Parametri principali dell'alimentatore di polvere a doppia canna
Modello di alimentatore di polvere: EMP-PF-2-1
Cilindro di alimentazione polvere: alimentazione polvere a doppio cilindro, controllabile indipendentemente dal PLC.
Modalità di controllo: passaggio rapido tra modalità debug e modalità di produzione.
Dimensioni: 600 mm x 500 mm x 1450 mm (lunghezza, larghezza e altezza)
Tensione: 220 V CA, 50 Hz;
Potenza: ≤1kW
Dimensione delle particelle di polvere inviabili: 20-200 μm
Velocità del disco di alimentazione della polvere: regolazione continua della velocità da 0 a 20 giri/min;
Precisione di ripetizione dell'alimentazione in polvere: <±2%;
Fonte di gas necessaria: azoto/argon
Altro: L'interfaccia operativa può essere personalizzata in base alle esigenze
Pirometro laser
Il controllo della temperatura a circuito chiuso, come la tempra laser, il rivestimento e il trattamento superficiale, può mantenere con precisione la temperatura di indurimento di bordi, sporgenze o fori.
L'intervallo di temperatura di prova va da 700℃ a 2500℃.
Controllo a circuito chiuso, fino a 10 kHz.
Potenti pacchetti software per
impostazione del processo, visualizzazione e
archiviazione dei dati.
Terminali I/O industriali con ingressi/uscite digitali a 24 V e analogici 0-10 V per linee di automazione.
integrazione e collegamento laser.
Vantaggi del rivestimento laser
Applicazioni di rivestimento laser
●Nell'industria automobilistica, ad esempio valvole del motore, scanalature dei cilindri, ingranaggi, sedi delle valvole di scarico e alcune parti che richiedono elevata resistenza all'usura, al calore e alla corrosione;
●Nell'industria aerospaziale, alcune polveri di lega vengono applicate sulla superficie delle leghe di titanio per risolvere i problemi di queste ultime, quali l'elevato coefficiente di attrito e la scarsa resistenza all'usura;
●Dopo che la superficie dello stampo nell'industria degli stampi viene trattata con rivestimento laser, la sua durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alle alte temperature risultano notevolmente migliorate;
●L'applicazione del rivestimento laser per i rulli nell'industria siderurgica è diventata molto comune.
Dobbiamo saperlo
Se desideri sapere se il rivestimento laser è adatto alle tue esigenze, devi fornire le seguenti informazioni:
1. Di che materiale è fatto il tuo prodotto? Quale materiale necessita di rivestimento?
2. Per quanto riguarda la forma e le dimensioni del prodotto, è preferibile fornire delle foto;
3. Le vostre specifiche esigenze di lavorazione: posizione di lavorazione, larghezza, spessore e prestazioni del prodotto dopo la lavorazione;
4. Necessità di efficienza di elaborazione;
5. Qual è il requisito di costo?
6. Il tipo di laser (fibra ottica o semiconduttore), la potenza e la dimensione focale desiderata; se si tratta di un robot di supporto o di una macchina utensile;
7. Avete familiarità con il processo di rivestimento laser e necessitate di supporto tecnico?
8. Esiste un requisito preciso per il peso della testa di rivestimento laser (in particolare, è necessario considerare il carico del robot quando si supporta il robot)?
9. Quali sono i tempi di consegna richiesti?
10. Hai bisogno di una bozza (bozza di supporto)?
