粉末供給ノズル
1. 三方向/四方向同軸粉末供給ノズル：粉末は三方向/四方向から直接吐出され、一点に収束します。収束点が小さいため、粉末の方向は重力の影響を受けにくく、方向性が良好で、三次元レーザー修復や3Dプリンティングに適しています。
2. 環状同軸粉末供給ノズル：粉末は3つまたは4つのチャンネルから供給され、内部均質化処理後、リング状に排出されて収束します。収束点は比較的大きいですが、より均一であり、大きなスポットでのレーザー溶融に適しています。傾斜角が30°以内のレーザー肉盛溶接に適しています。
3. 側面粉末供給ノズル：構造がシンプルで低コスト、設置と調整が容易。粉末出口間の距離が広く、粉末と光の制御性に優れている。ただし、レーザービームと粉末の供給方向が非対称で走査方向が制限されるため、どの方向にも均一なクラッディング層を形成できず、3Dクラッディングには適さない。
4. 棒状粉末供給ノズル：両側から粉末を投入し、粉末出力モジュールで均質化処理を行った後、棒状の粉末を出力し、1箇所に集まって16mm×3mm（カスタマイズ可能）の帯状粉末スポットを形成します。対応する帯状スポットの組み合わせにより、大判レーザー表面修復を実現し、効率を大幅に向上させることができます。
粉末供給装置
二連式粉末供給装置の主なパラメータ
粉体供給装置モデル：EMP-PF-2-1
粉体供給シリンダー：デュアルシリンダー式粉体供給、PLC独立制御可能
制御モード：デバッグモードと本番モードを素早く切り替える
寸法：600mm×500mm×1450mm（長さ×幅×高さ）
電圧：220VAC、50Hz
電力：≤1kW
送出可能な粉末の粒径：20～200μm
粉体供給ディスクの回転速度：0～20rpmの無段階速度調整。
粉末供給の繰り返し精度：±2%未満
必要なガス源：窒素／アルゴン
その他：操作インターフェースは要件に応じてカスタマイズ可能です。
レーザー高温計
レーザー焼入れ、クラッディング、表面処理などの閉ループ温度制御により、エッジ、突起部、穴などの硬化温度を正確に維持することができる。
試験温度範囲は700℃から2500℃です。
最大10kHzまでのクローズドループ制御。
強力なソフトウェアパッケージ
プロセス設定、視覚化、および
データストレージ。
自動化ライン向け24Vデジタルおよびアナログ0-10V入出力を備えた産業用入出力端子
統合とレーザー接続。
レーザークラッディングの利点
レーザークラッディング用途
●自動車産業では、エンジンバルブ、シリンダー溝、ギア、排気バルブシートなど、高い耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性が求められる部品に使用されます。
●航空宇宙産業では、チタン合金の摩擦係数が大きく耐摩耗性が低いという問題を解決するために、チタン合金の表面に合金粉末を被覆することがある。
●金型業界において金型の表面をレーザークラッディング処理すると、表面硬度、耐摩耗性、耐高温性が大幅に向上します。
●鉄鋼業界におけるロールへのレーザークラッディングの適用は非常に一般的になっている。
私たちは知る必要がある
レーザークラッディングがお客様に適しているかどうかを知りたい場合は、以下の点をお知らせください。
1. 製品の材質は何ですか？被覆が必要な材質は何ですか？
2. 製品の形状とサイズについては、写真をご提供いただくのが最適です。
3. 具体的な加工要件：加工位置、幅、厚さ、および加工後の製品性能。
4. 処理効率の向上が必要。
5．費用要件は何ですか？
6. レーザーの種類（光ファイバーまたは半導体）、出力、および希望する焦点サイズ。サポートロボットか工作機械か。
7. レーザークラッディングプロセスに精通していますか？また、技術サポートが必要ですか？
8. レーザークラッディングヘッドの重量に関して、何か具体的な要件はありますか（特にロボットを支える際には、ロボットの負荷を考慮する必要があります）。
9. 納期に関する要件は何ですか？
10．校正が必要ですか（校正サポート）
