CNC metāla lāzergriešanas mašīnas priekšrocības

PašlaikCNC metāla lāzergriešanas mašīnatiek plaši izmantots metālapstrādes rūpniecībā, ne tikai automobiļu ražošanā, fitnesa aprīkojumā, celtniecības mašīnās, virtuves ierīcēs, tērauda apstrādē, lauksaimniecības mašīnās, lokšņu metāla ražošanā sadzīves tehnikai, liftu ražošanā, mājas dekorēšanā, reklāmas apstrādē un pat kosmosa rūpniecībā.

LXSHOW Laser Co., Ltd. ražotā optiskās šķiedras lāzergriešanas iekārta, kas ražota Dzjinaņā, Ķīnā, izmanto integrētu metināšanas struktūru darbgaldam, šķērsstienim un darba galdam. Saskaņā ar lielo darbgaldu standarta apstrādes metodi, pēc precīzas apdares tiek veikta sprieguma atkvēlināšana un pēc tam vibrācijas novecošanas apstrāde. Tas var pilnībā novērst metināšanas spriegumu un apstrādes spriegumu, lai mašīna 20 gadus normālas lietošanas laikā saglabātu augstu izturību, augstu precizitāti un nedeformētos. Kustīgā šķērsstienī tiek izmantots importēts augstas precizitātes rāmis un taisna vadotne, kas nodrošina vienmērīgu pārraidi un augstu darba precizitāti. X, Y un Z asis ir importēti japāņu servodzinēji ar augstu precizitāti, ātrumu, lielu griezes momentu, lielu inerci, stabilu un izturīgu veiktspēju, kas var nodrošināt visas mašīnas ātrdarbīgu darbību.

Kādas ir lāzergriešanas iekārtas priekšrocības salīdzinājumā ar citām griešanas iekārtām?

1. A.Laba griešanas kvalitāte. Pateicoties mazajam lāzera punktam un augstajam enerģijas blīvumam, lāzergriešanas iekārta var sasniegt labāku griešanas kvalitāti vienā reizē. Lāzergriešanas griešanas sprauga parasti ir 0,1–0,2 mm, termiski ietekmētās zonas platums ir mazs, spraugas ģeometrija ir laba, un griešanas spraugas šķērsgriezums veido relatīvi regulāru taisnstūri. Lāzergriešanas sagataves griešanas virsmai nav raupjumu, un virsmas raupjums Ra parasti ir 12,5–25 μm. Lāzergriešanu var izmantot pat kā pēdējo apstrādes procedūru. Parasti griešanas virsmu var tieši sametināt bez atkārtotas apstrādes, un detaļas var izmantot tieši.B. Liels griešanas ātrums. Lāzergriešana ir ātrāka un efektīvāka. Fotoelektriskās konversijas ātrums ir augsts, var sasniegt divreiz lielāku oglekļa dioksīda griešanas ātrumu. Turklāt tai ir priekšrocības lokšņu metāla griešanā. Piemēram, izmantojot 3 kW lāzera jaudu, 1 mm tērauda griešanas ātrums var sasniegt pat 20 m/min, 10 mm bieza oglekļa tērauda griešanas ātrums ir 1,5 m/min un 8 mm bieza nerūsējošā tērauda griešanas ātrums ir 1,2 m/min. Pateicoties nelielajai termiski ietekmētajai zonai un sagataves nelielajai deformācijai lāzergriešanas laikā, tas var ne tikai ietaupīt armatūru, bet arī ietaupīt papildu laiku, piemēram, armatūras uzstādīšanu.
2. C. Piemērots lielu izstrādājumu apstrādei. Liela mēroga izstrādājumu veidņu ražošanas izmaksas ir ļoti augstas, taču lāzera apstrādei nav nepieciešamas veidnes, un lāzera apstrāde pilnībā novērš materiāla iegrimšanu, kas veidojas caurumošanas un griešanas laikā, kas var ievērojami samazināt uzņēmuma ražošanas izmaksas un uzlabot izstrādājuma kvalitāti.
3. D. Tīrs, drošs un bez piesārņojuma. Zems trokšņa līmenis, zema vibrācija un piesārņojuma neesamība lāzergriešanas laikā ievērojami uzlabo operatoru darba vidi.
4. E. Nav uzņēmīgs pret elektromagnētiskajiem traucējumiem. Atšķirībā no elektronu staru apstrādes, lāzera apstrāde nav jutīga pret elektromagnētiskajiem traucējumiem un tai nav nepieciešama vakuuma vide.