ამჟამად,CNC ლითონის ლაზერული ჭრის მანქანაფართოდ გამოიყენება ლითონის ინდუსტრიაში, არა მხოლოდ საავტომობილო წარმოებაში, ფიტნეს ინვენტარში, სამშენებლო მანქანებში, სამზარეულოს ტექნიკაში, ფოლადის დამუშავებაში, სასოფლო-სამეურნეო მანქანებში, საყოფაცხოვრებო ტექნიკისთვის განკუთვნილი ფურცლის ლითონის დამზადებაში, ლიფტების წარმოებაში, სახლის დეკორაციაში, რეკლამის დამუშავებასა და აერონავტიკაშიც კი.
ჩინეთის ქალაქ ჯინანში, LXSHOW Laser Co., Ltd.-ის მიერ წარმოებული ოპტიკურ-ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი დანადგარი იყენებს ინტეგრირებულ შედუღების სტრუქტურას დაზგისთვის, განივი სხივისთვის და სამუშაო მაგიდისთვის. დიდი დაზგის სტანდარტული დამუშავების მეთოდის მიხედვით, ზუსტი დამუშავების შემდეგ ხორციელდება დაძაბულობის გამოწვა, შემდეგ კი ვიბრაციული დაბერების დამუშავება, რაც სრულად აღმოფხვრის შედუღების და დამუშავების სტრესს, რათა დანადგარს შეეძლოს მაღალი სიმტკიცის, მაღალი სიზუსტის და დეფორმაციის არარსებობა ნორმალური გამოყენების დროს 20 წლის განმავლობაში. მოძრავი განივი სხივი იყენებს იმპორტირებულ მაღალი სიზუსტის ჩარჩოს და სწორ სახელმძღვანელო რელსს, რომელიც გამოირჩევა გლუვი ტრანსმისიით და მაღალი სამუშაო სიზუსტით. X, Y და Z ღერძები არის იმპორტირებული იაპონური სერვოძრავები მაღალი სიზუსტით, სიჩქარით, დიდი ბრუნვის მომენტით, დიდი ინერციით, სტაბილური და გამძლე მუშაობით, რაც უზრუნველყოფს მთელი დანადგარის მაღალსიჩქარიან მუშაობას.
რა უპირატესობები აქვს ლაზერულ ბოჭკოვან საჭრელ მანქანას სხვა საჭრელ მანქანებთან შედარებით?
- ა.კარგი ჭრის ხარისხი. ლაზერული ჭრის მცირე ლაქისა და მაღალი ენერგიის სიმკვრივის გამო, ლაზერული ჭრის დანადგარს შეუძლია ჭრის უკეთესი ხარისხის მიღწევა ერთხელ. ლაზერული ჭრის ჭრილის ჭრილის ზომა, როგორც წესი, 0.1-0.2 მმ-ია, თერმული ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის სიგანე მცირეა, ჭრილის გეომეტრია კარგია და ჭრილის ჭრილის განივი კვეთა შედარებით სწორი მართკუთხედის ფორმას წარმოადგენს. ლაზერული ჭრის სამუშაო ნაწილის ჭრის ზედაპირს არ აქვს ბურუსები, ხოლო ზედაპირის უხეშობა Ra, როგორც წესი, 12.5–25 μm-ია. ლაზერული ჭრა შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ბოლო დამუშავების პროცედურა. როგორც წესი, ჭრის ზედაპირის პირდაპირ შედუღება შესაძლებელია ხელახალი დამუშავების გარეშე, ხოლო ნაწილების პირდაპირ გამოყენება შესაძლებელია.
B. სწრაფი ჭრის სიჩქარე. ლაზერული ჭრა უფრო სწრაფი და ეფექტურია. ფოტოელექტრული გარდაქმნის სიჩქარე მაღალია, რამაც შეიძლება ნახშირორჟანგის სიჩქარეზე ორჯერ მეტი მიიღოს. გარდა ამისა, მას უპირატესობა აქვს ფურცლოვანი ლითონის ჭრაში. მაგალითად, 3 კვტ ლაზერული სიმძლავრის გამოყენებით, 1 მმ ფოლადის ჭრის სიჩქარე შეიძლება იყოს 20 მ/წთ-მდე, 10 მმ სისქის ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრის სიჩქარეა 1.5 მ/წთ, ხოლო 8 მმ სისქის უჟანგავი ფოლადის ჭრის სიჩქარეა 1.2 მ/წთ. ლაზერული ჭრის დროს მცირე თერმული ზემოქმედების ზონისა და სამუშაო ნაწილის მცირე დეფორმაციის გამო, შესაძლებელია არა მხოლოდ მოწყობილობების დაზოგვა, არამედ დამხმარე დროის, მაგალითად, მოწყობილობების დამონტაჟების, დაზოგვა. - C. გამოდგება პროდუქციის დიდი ნაჭრების დასამუშავებლად. მასშტაბური პროდუქციის ყალიბების დამზადების ღირებულება ძალიან მაღალია, თუმცა ლაზერული დამუშავება არ საჭიროებს ყალიბებს და ლაზერული დამუშავება სრულად გამორიცხავს მასალის დახვრეტისა და ჭრის დროს წარმოქმნილ ჩავარდნას, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს საწარმოს წარმოების ღირებულება და გააუმჯობესოს პროდუქტის ხარისხი.
- დ. სუფთა, უსაფრთხო და დაბინძურებისგან თავისუფალი. ლაზერული ჭრის დროს დაბალი ხმაური, დაბალი ვიბრაცია და დაბინძურების არარსებობა მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ოპერატორების სამუშაო გარემოს.
- ე. არ არის მგრძნობიარე ელექტრომაგნიტური ჩარევის მიმართ. ელექტრონული სხივური დამუშავებისგან განსხვავებით, ლაზერული დამუშავება არ არის მგრძნობიარე ელექტრომაგნიტური ჩარევის მიმართ და არ საჭიროებს ვაკუუმურ გარემოს.
გამოქვეყნების დრო: 27 ივლისი, 2022
