Ugello di alimentazione della polvere
1. Ugello di alimentazione della polvere coassiale a tre/quattro vie: la polvere viene espulsa direttamente dalle tre/quattro vie, converge in un unico punto, il punto di convergenza è piccolo, la direzione della polvere è meno influenzata dalla gravità e la direzionalità è buona, adatto per la ricostruzione laser tridimensionale e la stampa 3D.
2. Ugello di alimentazione della polvere coassiale anulare: la polvere viene introdotta attraverso tre o quattro canali e, dopo un trattamento di omogeneizzazione interno, viene espulsa in un anello e converge. Il punto di convergenza è relativamente ampio, ma più uniforme, e risulta più adatto alla fusione laser con punti di grandi dimensioni. È adatto per la placcatura laser con un angolo di inclinazione entro i 30°.
3. Ugello di alimentazione della polvere laterale: struttura semplice, basso costo, installazione e regolazione agevoli; la distanza tra le uscite della polvere è elevata e il controllo della polvere e della luce è migliore. Tuttavia, il raggio laser e l'immissione della polvere sono asimmetrici e la direzione di scansione è limitata, quindi non è possibile generare uno strato di rivestimento uniforme in qualsiasi direzione, pertanto non è adatto per il rivestimento 3D.
4. Ugello di alimentazione della polvere a forma di barra: la polvere viene immessa da entrambi i lati, dopo il trattamento di omogeneizzazione da parte del modulo di uscita della polvere, esce polvere a forma di barra che si raccoglie in un unico punto per formare una macchia di polvere a forma di striscia di 16 mm*3 mm (personalizzabile), e la corrispondente combinazione di macchie a forma di striscia può realizzare la riparazione di superfici laser di grande formato e migliorare notevolmente l'efficienza.
Alimentatore di polvere
Parametri principali dell'alimentatore di polvere a doppia canna
Modello di alimentatore di polvere: EMP-PF-2-1
Cilindro di alimentazione polvere: alimentazione polvere a doppio cilindro, controllabile indipendentemente dal PLC.
Modalità di controllo: passaggio rapido tra modalità debug e modalità di produzione.
Dimensioni: 600 mm x 500 mm x 1450 mm (lunghezza, larghezza e altezza)
Tensione: 220 V CA, 50 Hz;
Potenza: ≤1kW
Dimensione delle particelle di polvere inviabili: 20-200 μm
Velocità del disco di alimentazione della polvere: regolazione continua della velocità da 0 a 20 giri/min;
Precisione di ripetizione dell'alimentazione in polvere: <±2%;
Fonte di gas necessaria: azoto/argon
Altro: L'interfaccia operativa può essere personalizzata in base alle esigenze
Pirometro laser
Il controllo della temperatura a circuito chiuso, come la tempra laser, il rivestimento e il trattamento superficiale, può mantenere con precisione la temperatura di indurimento di bordi, sporgenze o fori.
L'intervallo di temperatura di prova va da 700℃ a 2500℃.
Controllo a circuito chiuso, fino a 10 kHz.
Potenti pacchetti software per
impostazione del processo, visualizzazione e
archiviazione dei dati.
Terminali I/O industriali con ingressi/uscite digitali a 24 V e analogici 0-10 V per linee di automazione.
integrazione e collegamento laser.
Vantaggi del rivestimento laser
Applicazioni di rivestimento laser
●Nell'industria automobilistica, ad esempio valvole del motore, scanalature dei cilindri, ingranaggi, sedi delle valvole di scarico e alcune parti che richiedono elevata resistenza all'usura, al calore e alla corrosione;
●Nell'industria aerospaziale, alcune polveri di lega vengono applicate sulla superficie delle leghe di titanio per risolvere i problemi di queste ultime, quali l'elevato coefficiente di attrito e la scarsa resistenza all'usura;
●Dopo che la superficie dello stampo nell'industria degli stampi viene trattata con rivestimento laser, la sua durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alle alte temperature risultano notevolmente migliorate;
●L'applicazione del rivestimento laser per i rulli nell'industria siderurgica è diventata molto comune.
parametro
Principio di funzionamento del rivestimento laser
Aggiungendo materiali di rivestimento sulla superficie del substrato e utilizzando un raggio laser ad alta densità di energia per fonderli insieme al sottile strato presente sulla superficie del substrato, si forma uno strato di rivestimento legato metallurgicamente sulla superficie del substrato.
Dobbiamo saperlo
Se desideri sapere se il rivestimento laser è adatto alle tue esigenze, devi fornire le seguenti informazioni:
1. Di che materiale è fatto il tuo prodotto? Quale materiale necessita di rivestimento?
2. Per quanto riguarda la forma e le dimensioni del prodotto, è preferibile fornire delle foto;
3. Le vostre specifiche esigenze di lavorazione: posizione di lavorazione, larghezza, spessore e prestazioni del prodotto dopo la lavorazione;
4. Necessità di efficienza di elaborazione;
5. Qual è il requisito di costo?
6. Il tipo di laser (fibra ottica o semiconduttore), la potenza e la dimensione focale desiderata; se si tratta di un robot di supporto o di una macchina utensile;
7. Avete familiarità con il processo di rivestimento laser e necessitate di supporto tecnico?
8. Esiste un requisito preciso per il peso della testa di rivestimento laser (in particolare, è necessario considerare il carico del robot quando si supporta il robot)?
9. Quali sono i tempi di consegna richiesti?
10. Hai bisogno di una bozza (bozza di supporto)?
