Ներկայումս,CNC մետաղական լազերային կտրող մեքենաԼայնորեն կիրառվում է մետաղագործության մեջ, ոչ միայն ավտոմեքենաների արտադրության, մարզասարքավորումների, շինարարական մեքենաների, խոհանոցային սարքավորումների, պողպատի մշակման, գյուղատնտեսական մեքենաների, կենցաղային տեխնիկայի համար նախատեսված թիթեղների, վերելակների արտադրության, տան ձևավորման, գովազդի մշակման և նույնիսկ ավիատիեզերական ոլորտում։
Չինաստանի Ջինան քաղաքում գտնվող LXSHOW Laser Co., Ltd.-ի կողմից արտադրված օպտիկական մանրաթելային լազերային կտրող մեքենան օգտագործում է ինտեգրալ եռակցման կառուցվածք՝ մեքենագործիքի, լայնակի ճառագայթի և աշխատանքային սեղանի համար: Մեծ մեքենագործիքի ստանդարտ մշակման մեթոդի համաձայն՝ ճշգրիտ մշակումից հետո իրականացվում է լարվածության թրծում, որից հետո իրականացվում է թրթռման ծերացման մշակում, որը կարող է լիովին վերացնել եռակցման և մշակման լարվածությունը, որպեսզի մեքենան կարողանա պահպանել բարձր ամրություն, բարձր ճշգրտություն և առանց դեֆորմացիայի՝ նորմալ օգտագործման ընթացքում 20 տարի շարունակ: Շարժական լայնակի ճառագայթն օգտագործում է ներմուծված բարձր ճշգրտության շրջանակ և ուղիղ ուղեցույց, որն առանձնանում է հարթ փոխանցմամբ և բարձր աշխատանքային ճշգրտությամբ: X, Y և Z առանցքները ներմուծված ճապոնական սերվոշարժիչներ են՝ բարձր ճշգրտությամբ, արագությամբ, մեծ պտտող մոմենտով, մեծ իներցիայով, կայուն և երկարակյաց աշխատանքով, ինչը կարող է ապահովել ամբողջ մեքենայի բարձր արագությամբ աշխատանքը:
Որո՞նք են լազերային մանրաթելային կտրող մեքենայի առավելությունները մյուս կտրող մեքենաների համեմատ:
- Ա.Լավ կտրման որակ։ Լազերային փոքր կետի և բարձր էներգիայի խտության շնորհիվ լազերային կտրող մեքենան կարող է հասնել ավելի լավ կտրման որակի մեկ անգամ։ Լազերային կտրման կտրման ճեղքը սովորաբար 0.1-0.2 մմ է, ջերմային ազդեցության գոտու լայնությունը փոքր է, ճեղքի երկրաչափությունը լավ է, և կտրման ճեղքի լայնական հատույթը ներկայացնում է համեմատաբար կանոնավոր ուղղանկյուն։ Լազերային կտրող աշխատանքային մասի կտրման մակերեսը չունի ճաքեր, իսկ մակերեսի կոպտությունը Ra սովորաբար 12.5–25 մկմ է։ Լազերային կտրումը կարող է օգտագործվել նույնիսկ որպես վերջին մշակման ընթացակարգ։ Ընդհանուր առմամբ, կտրման մակերեսը կարող է ուղղակիորեն եռակցվել առանց վերամշակման, և մասերը կարող են ուղղակիորեն օգտագործվել։
Բ. Արագ կտրման արագություն։ Լազերային կտրումը ավելի արագ և արդյունավետ է։ Ֆոտոէլեկտրական փոխակերպման արագությունը բարձր է, որը կարող է հասնել ածխաթթու գազի կրկնակի մակարդակին։ Ավելին, այն առավելություններ ունի թիթեղները կտրելու հարցում։ Օրինակ՝ 3 կՎտ լազերային հզորությամբ 1 մմ պողպատի կտրման արագությունը կարող է հասնել մինչև 20 մ/րոպե, 10 մմ հաստությամբ ածխածնային պողպատի կտրման արագությունը՝ 1.5 մ/րոպե, իսկ 8 մմ հաստությամբ չժանգոտվող պողպատի կտրման արագությունը՝ 1.2 մ/րոպե։ Լազերային կտրման ընթացքում փոքր ջերմային ազդեցության գոտու և աշխատանքային մասի փոքր դեֆորմացիայի պատճառով այն կարող է ոչ միայն խնայել հարմարանքները, այլև խնայել օժանդակ ժամանակ, ինչպիսիք են հարմարանքների տեղադրումը։ - C. Հարմար է մեծ կտորների մշակման համար: Մեծածավալ արտադրանքի կաղապարների արտադրության արժեքը շատ բարձր է, բայց լազերային մշակումը չի պահանջում որևէ կաղապար, և լազերային մշակումը լիովին խուսափում է նյութի ծակծկման և կտրման ժամանակ առաջացող փոսից, ինչը կարող է զգալիորեն նվազեցնել ձեռնարկության արտադրական արժեքը և բարելավել արտադրանքի որակը:
- Դ. Մաքուր, անվտանգ և աղտոտվածությունից զերծ: Լազերային կտրման ընթացքում ցածր աղմուկը, ցածր թրթռումը և աղտոտվածության բացակայությունը զգալիորեն բարելավում են օպերատորների աշխատանքային միջավայրը:
- Ե. Էլեկտրամագնիսական միջամտության նկատմամբ զգայուն չէ: Ի տարբերություն էլեկտրոնային ճառագայթային մշակման, լազերային մշակումը անզգայուն է էլեկտրամագնիսական միջամտության նկատմամբ և չի պահանջում վակուումային միջավայր:
Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-27-2022
