Tällä hetkellä,cnc-metallilaserleikkauskonekäytetään laajalti metalliteollisuudessa, ei vain autoteollisuudessa, kuntolaitteissa, rakennuskoneissa, keittiökoneissa, teräksenjalostuksessa, maatalouskoneissa, kodinkoneiden ohutlevyissä, hissien valmistuksessa, kodinsisustuksessa, mainonnassa ja jopa ilmailu- ja avaruusteollisuudessa.
LXSHOW Laser Co., Ltd.:n Jinanissa, Kiinassa valmistama optinen kuitulaserleikkauskone käyttää työstökoneen, poikkipalkin ja työpenkin integroitua hitsausrakennetta. Suurten työstökoneiden standardikäsittelymenetelmän mukaisesti tarkan viimeistelyn jälkeen suoritetaan jännityshehkutus ja sen jälkeen värähtelyvanhennuskäsittely. Tämä poistaa hitsausjännityksen ja työstöjännityksen kokonaan, jolloin kone säilyttää korkean lujuuden, tarkkuuden ja muodonmuutoksen normaalikäytössä 20 vuoden ajan. Liikkuva poikkipalkki käyttää maahantuotua tarkkuusrunkoa ja suoraa ohjauskiskoa, mikä takaa tasaisen voimansiirron ja korkean työtarkkuuden. X-, Y- ja Z-akselit ovat maahantuotuja japanilaisia servomoottoreita, joilla on korkea tarkkuus, nopeus, suuri vääntömomentti, suuri inertia, vakaa ja kestävä suorituskyky, mikä varmistaa koko koneen nopean toiminnan.
Mitä etuja laserkuituleikkauskoneella on muihin leikkauskoneisiin verrattuna?
- A.Hyvä leikkauslaatu. Pienen lasersäteen ja suuren energiatiheyden ansiosta laserleikkauskoneella voidaan saavuttaa parempi leikkauslaatu kerralla. Laserleikkauksen leikkausrako on yleensä 0,1–0,2 mm, lämpövaikutusalueen leveys on pieni, raon geometria on hyvä ja leikkausraon poikkileikkaus on suhteellisen säännöllinen suorakulmio. Laserleikatun työkappaleen leikkauspinnassa ei ole purseita ja pinnan karheus Ra on yleensä 12,5–25 μm. Laserleikkausta voidaan käyttää jopa viimeisenä käsittelymenetelmänä. Yleensä leikkauspinta voidaan hitsata suoraan ilman uudelleenkäsittelyä, ja osia voidaan käyttää suoraan.
B. Nopea leikkausnopeus. Laserleikkaus on nopeampaa ja tehokkaampaa. Valosähköinen konversioaste on korkea, jopa kaksinkertainen hiilidioksidiin verrattuna. Lisäksi sillä on etuja ohutlevyn leikkauksessa. Esimerkiksi 3 kW:n laserteholla 1 mm:n teräksen leikkausnopeus voi olla jopa 20 m/min, 10 mm paksun hiiliteräksen leikkausnopeus on 1,5 m/min ja 8 mm paksun ruostumattoman teräksen leikkausnopeus on 1,2 m/min. Pienen lämpövaikutusalueen ja työkappaleen vähäisen muodonmuutoksen ansiosta laserleikkauksen aikana se ei ainoastaan säästä kiinnittimiä, vaan myös säästää lisäaikaa, kuten kiinnittimien asennusta. - C. Soveltuu suurten tuotekappaleiden käsittelyyn. Suurten tuotteiden muotinvalmistuskustannukset ovat erittäin korkeat, mutta laserkäsittely ei vaadi muotteja, ja laserkäsittelyssä vältetään kokonaan materiaalin lävistyksen ja leikkauksen yhteydessä muodostuva painuminen, mikä voi merkittävästi vähentää yrityksen tuotantokustannuksia ja parantaa tuotteen laatua.
- D. Puhdas, turvallinen ja saasteeton. Alhainen melutaso, vähäinen tärinä ja saasteeton laserleikkauksen aikana parantavat huomattavasti käyttäjien työympäristöä.
- E. Ei altis sähkömagneettisille häiriöille. Toisin kuin elektronisuihkukäsittely, laserkäsittely on sähkömagneettisille häiriöille riippumaton eikä vaadi tyhjiöympäristöä.
Julkaisuaika: 27.7.2022
