Boquilla de alimentación de polvo
1. Boquilla de alimentación de polvo coaxial de tres o cuatro vías: el polvo sale directamente de la boquilla de tres o cuatro vías, converge en un punto, el punto de convergencia es pequeño, la dirección del polvo se ve menos afectada por la gravedad y la direccionalidad es buena, adecuada para la restauración láser tridimensional y la impresión 3D.
2. Boquilla de alimentación de polvo coaxial anular: El polvo se introduce mediante tres o cuatro canales y, tras un tratamiento de homogeneización interna, se expulsa en forma de anillo y converge. El punto de convergencia es relativamente grande, pero más uniforme, lo que lo hace más adecuado para la fusión láser con puntos de gran tamaño. También es apto para el revestimiento láser con un ángulo de inclinación inferior a 30°.
3. Boquilla de alimentación de polvo lateral: estructura simple, bajo costo, fácil instalación y ajuste; la distancia entre las salidas de polvo es amplia, lo que mejora el control del polvo y la luz. Sin embargo, la entrada de polvo y el haz láser son asimétricos, y la dirección de escaneo es limitada, por lo que no genera una capa de revestimiento uniforme en ninguna dirección, lo que la hace inadecuada para el revestimiento 3D.
4. Boquilla de alimentación de polvo en forma de barra: el polvo se introduce por ambos lados y, tras un tratamiento de homogeneización mediante el módulo de salida de polvo, se expulsa polvo en forma de barra que se acumula en un punto para formar una mancha de polvo en forma de tira de 16 mm * 3 mm (personalizable). La combinación de estas manchas en forma de tira permite realizar reparaciones de superficies con láser de gran formato y mejora considerablemente la eficiencia.
alimentador de polvo
Parámetros principales del alimentador de pólvora de doble barril
Modelo de alimentador de polvo: EMP-PF-2-1
Cilindro de alimentación de polvo: alimentación de polvo de doble cilindro, controlable independientemente mediante PLC.
Modo de control: cambio rápido entre el modo de depuración y el modo de producción.
Dimensiones: 600 mm x 500 mm x 1450 mm (largo, ancho y alto)
Voltaje: 220 V CA, 50 Hz;
Potencia: ≤1 kW
Tamaño de partícula de polvo apto para envío: 20-200 μm
Velocidad del disco de alimentación de polvo: regulación de velocidad continua de 0 a 20 rpm;
Precisión de repetición en la alimentación de polvo: <±2%;
Fuente de gas requerida: Nitrógeno/Argón
Otros: La interfaz de operación se puede personalizar según los requisitos.
Pirómetro láser
El control de temperatura en circuito cerrado, como el temple láser, el revestimiento y el tratamiento superficial, permite mantener con precisión la temperatura de endurecimiento de bordes, protuberancias o agujeros.
El rango de temperatura de prueba es de 700 ℃ a 2500 ℃.
Control de bucle cerrado, hasta 10 kHz.
Potentes paquetes de software para
Configuración del proceso, visualización y
almacenamiento de datos.
Terminales de E/S industriales con salida digital de 24 V y analógica de 0-10 V para líneas de automatización.
integración y conexión láser.
Ventajas del revestimiento láser
Aplicaciones de revestimiento láser
●En la industria automotriz, como válvulas de motor, ranuras de cilindros, engranajes, asientos de válvulas de escape y algunas piezas que requieren alta resistencia al desgaste, resistencia al calor y resistencia a la corrosión;
●En la industria aeroespacial, algunos polvos de aleación se recubren sobre la superficie de las aleaciones de titanio para resolver el problema de las aleaciones de titanio. Desventajas de un alto coeficiente de fricción y una baja resistencia al desgaste;
●Después de que la superficie del molde en la industria de moldes sea tratada mediante revestimiento láser, su dureza superficial, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas mejoran significativamente;
●La aplicación del revestimiento láser para rodillos en la industria siderúrgica se ha vuelto muy común.
