У цяперашні час,станок для лазернай рэзкі металу з ЧПУшырока выкарыстоўваецца ў металургічнай прамысловасці, не толькі ў аўтамабільнай вытворчасці, вытворчасці фітнес-абсталявання, будаўнічай тэхнікі, кухоннай тэхнікі, апрацоўкі сталі, сельскагаспадарчай тэхнікі, ліставога металу для бытавой тэхнікі, вытворчасці ліфтаў, дэкору дома, апрацоўкі рэкламы і нават у аэракасмічнай прамысловасці.
Станок для лазернай рэзкі аптычных валакон, выраблены кампаніяй LXSHOW Laser Co., Ltd. у горадзе Цзінань, Кітай, выкарыстоўвае інтэграваную зварачную канструкцыю для станка, папярочнай бэлькі і працоўнага стала. Згодна са стандартным метадам апрацоўкі для вялікіх станкоў, пасля дакладнай аздаблення праводзіцца адпал пад напружаннем, а затым праводзіцца вібрацыйная апрацоўка старэннем, што дазваляе цалкам ліквідаваць напружанне зваркі і апрацоўкі, дзякуючы чаму станок можа захоўваць высокую трываласць, высокую дакладнасць і адсутнасць дэфармацый пры нармальным выкарыстанні на працягу 20 гадоў. Рухомая папярочная бэлька выкарыстоўвае імпартную высокадакладную раму і прамую накіроўвалую рэйку, якія адрозніваюцца плаўнай перадачай і высокай дакладнасцю працы. Восі X, Y і Z - гэта імпартныя японскія серварухавікі з высокай дакладнасцю, хуткасцю, вялікім крутоўным момантам, вялікай інерцыяй, стабільнай і даўгавечнай працай, што можа забяспечыць высокую хуткасць працы ўсёй машыны.
Якія перавагі лазернай рэзкі валакна перад іншымі рэжучымі машынамі?
- А.Добрая якасць рэзкі. Дзякуючы малой лазернай пляме і высокай шчыльнасці энергіі, лазерная рэзка можа дасягнуць лепшай якасці рэзкі за адзін раз. Шчыліна лазернай рэзкі звычайна складае 0,1-0,2 мм, шырыня зоны цеплавога ўздзеяння невялікая, геаметрыя шчыліны добрая, а папярочны сячэнне шчыліны ўяўляе сабой адносна правільны прастакутнік. Паверхня рэзкі лазернай рэзкі не мае задзірын, а шурпатасць паверхні Ra звычайна складае 12,5–25 мкм. Лазерная рэзка можа выкарыстоўвацца нават у якасці апошняй працэдуры апрацоўкі. Як правіла, паверхню рэзкі можна непасрэдна зварваць без дадатковай апрацоўкі, і дэталі можна выкарыстоўваць непасрэдна.
B. Высокая хуткасць рэзкі. Лазерная рэзка хутчэйшая і больш эфектыўная. Каэфіцыент фотаэлектрычнага пераўтварэння высокі і можа дасягаць удвая большага, чым у вуглякіслага газу. Акрамя таго, яна мае перавагі пры рэзанні ліставога металу. Напрыклад, пры выкарыстанні лазера магутнасцю 3 кВт хуткасць рэзкі сталі таўшчынёй 1 мм можа дасягаць 20 м/мін, хуткасць рэзкі вугляродзістай сталі таўшчынёй 10 мм — 1,5 м/мін, а хуткасць рэзкі нержавеючай сталі таўшчынёй 8 мм — 1,2 м/мін. Дзякуючы невялікай зоне цеплавога ўздзеяння і нязначнай дэфармацыі дэталі падчас лазернай рэзкі, гэта дазваляе не толькі зэканоміць прыстасаванні, але і зэканоміць дадатковы час, напрыклад, на ўстаноўку прыстасаванняў. - C. Падыходзіць для апрацоўкі буйных вырабаў. Кошт вырабу прэс-формаў для буйных вырабаў вельмі высокі, але лазерная апрацоўка не патрабуе ніякіх прэс-формаў, і лазерная апрацоўка цалкам дазваляе пазбегнуць асадкі, якая ўтвараецца пры штампоўцы і стрыжцы матэрыялу, што можа значна знізіць вытворчыя выдаткі прадпрыемства і палепшыць якасць прадукцыі.
- D. Чыста, бяспечна і без забруджвання навакольнага асяроддзя. Нізкі ўзровень шуму, нізкая вібрацыя і адсутнасць забруджвання падчас лазернай рэзкі значна паляпшаюць умовы працы аператараў.
- E. Не адчувальны да электрамагнітных перашкод. У адрозненне ад апрацоўкі электронным прамянём, лазерная апрацоўка неадчувальная да электрамагнітных перашкод і не патрабуе вакуумнага асяроддзя.
Час публікацыі: 27 ліпеня 2022 г.
