Pulvermatningsmunstycke
1. Trevägs/fyrvägs koaxialpulvermatningsmunstycke: pulvret matas ut direkt från trevägs/fyrvägsmunstycket, konvergerat vid en punkt, konvergenspunkten är liten, pulverriktningen påverkas mindre av gravitationen och riktningen är god, lämplig för tredimensionell laserrestaurering och 3D-utskrift.
2. Ringformigt koaxialt pulvermatningsmunstycke: Pulvret matas in via tre eller fyra kanaler, och efter intern homogeniseringsbehandling matas pulvret ut i en ring och konvergerar. Konvergenspunkten är relativt stor, men mer enhetlig, och är mer lämplig för lasersmältning med stora fläckar. Den är lämplig för laserbeklädnad med en lutningsvinkel inom 30°.
3. Sidomonterad pulvermatningsmunstycke: enkel struktur, låg kostnad, bekväm installation och justering; avståndet mellan pulverutloppen är långt och pulver- och ljusstyrningen är bättre. Laserstrålen och pulverinmatningen är dock asymmetriska och skanningsriktningen är begränsad, så det kan inte generera ett enhetligt beklädnadsskikt i någon riktning, så det är inte lämpligt för 3D-beklädnad.
4. Stavformat pulvermatningsmunstycke: pulver matas in på båda sidor, efter homogeniseringsbehandling av pulverutgångsmodulen, matas ut det stavformade pulvret och samlas på ett ställe för att bilda en 16 mm * 3 mm (anpassningsbar) remsformad pulverfläck, och motsvarande Kombinationen av remsformade fläckar kan åstadkomma reparation av laserytor i storformat och avsevärt förbättra effektiviteten.
Pulvermatare
Dubbeltrummig pulvermatare, huvudparametrar
Pulvermatarmodell: EMP-PF-2-1
Pulvermatningscylinder: pulvermatning med dubbla cylindrar, PLC-oberoende styrbar
Kontrollläge: snabb växling mellan felsöknings- och produktionsläge
Mått: 600 mm x 500 mm x 1450 mm (längd, bredd och höjd)
Spänning: 220 V AC, 50 Hz;
Effekt: ≤1kw
Skickasbart pulverpartikelstorlek: 20-200μm
Pulvermatningsskivans hastighet: 0-20 rpm steglös hastighetsreglering;
Pulvermatningsrepetitionsnoggrannhet: <±2%;
Nödvändig gaskälla: Kväve/Argon
Övrigt: Användargränssnittet kan anpassas efter behov
Laserpyrometer
Sluten temperaturkontroll, såsom laserhärdning, beklädnad och ytbehandling, kan noggrant bibehålla härdningstemperaturen för kanter, utskjutande delar eller hål.
Testtemperaturintervallet är från 700 ℃ till 2500 ℃.
Sluten slinga, upp till 10 kHz.
Kraftfulla programvarupaket för
processinställning, visualisering och
datalagring.
Industriella L/O-terminaler med 24V digital och analog 0-10V L/O för automationsledning
integration och laseranslutning.
Fördelar med laserbeklädnad
Laserbeklädnadsapplikationer
● Inom bilindustrin, såsom motorventiler, cylinderspår, kugghjul, avgasventilsäten och vissa delar som kräver hög slitstyrka, värmebeständighet och korrosionsbeständighet;
● Inom flygindustrin appliceras vissa legeringspulver på ytan av titanlegeringar för att lösa problemet med titanlegeringar. Nackdelar med hög friktionskoefficient och dålig slitstyrka;
● Efter att formytan i formindustrin har behandlats med laserbeklädnad förbättras dess ythårdhet, slitstyrka och högtemperaturbeständighet avsevärt;
●Tillämpningen av laserbeklädnad för valsar inom stålindustrin har blivit mycket vanlig.
Vi behöver veta
Om du vill veta om laserbeklädnad är lämplig för dig behöver du ange följande punkter:
1. Vilket material är din produkt; vilket material behöver beklädas;
2. Produktens form och storlek, det är bäst att tillhandahålla foton;
3. Era specifika bearbetningskrav: bearbetningsläge, bredd, tjocklek och produktprestanda efter bearbetning;
4. Behöver bearbetningseffektivitet;
5. Vad är kostnadskravet?
6. Typ av laser (optisk fiber eller halvledare), hur mycket effekt och önskad fokusstorlek; om det är en stödjande robot eller en verktygsmaskin;
7. Är du bekant med laserbeklädnadsprocessen och behöver du teknisk support?
8. Finns det några exakta krav på laserbeklädnadshuvudets vikt (särskilt robotens belastning bör beaktas vid stöd av roboten);
9. Vilken är leveranstidskravet?
10. Behöver du korrekturläsning (stödkorrekturläsning)?
