Млазница за довод праха
1. Тросмерна/четворосмерна коаксијална млазница за довод праха: прах се директно избацује из тросмерне/четворосмерне млазнице, конвергира у једној тачки, тачка конвергенције је мала, смер праха је мање под утицајем гравитације, а усмереност је добра, погодна за тродимензионалну ласерску рестаурацију и 3Д штампање.
2. Прстенаста коаксијална млазница за довод праха: Прах се уводи кроз три или четири канала, а након унутрашње хомогенизације, прах се избацује у облику прстена и конвергира. Тачка конвергенције је релативно велика, али уједначенија и погоднија је за ласерско топљење са великим тачкама. Погодна је за ласерско облагање са углом нагиба унутар 30°.
3. Бочна млазница за довод праха: једноставна структура, ниска цена, практична инсталација и подешавање; растојање између отвора за прах је велико, а контрола праха и светлости је боља. Међутим, ласерски зрак и улаз праха су асиметрични, а смер скенирања је ограничен, тако да не може да генерише једноличан слој облоге у било ком правцу, па није погодна за 3Д облоге.
4. Млазница за довод праха у облику шипке: прах се уноси са обе стране, након хомогенизације помоћу модула за излаз праха, прах се избацује у облику шипке и сакупља на једном месту како би се формирала тракаста тачка праха димензија 16 мм * 3 мм (прилагодљива), а одговарајућа комбинација тракастих тачака може да оствари поправку површине ласером великог формата и значајно побољша ефикасност.
Додавач праха
Главни параметри двоструког додавача праха
Модел додавача праха: EMP-PF-2-1
Цилиндар за довод праха: двоцилиндрични цилиндар за довод праха, PLC независно контролисан
Режим управљања: брзо пребацивање између режима дебаговања и производног режима
Димензије: 600 мм x 500 мм x 1450 мм (дужина, ширина и висина)
Напон: 220VAC, 50HZ;
Снага: ≤1kw
Величина честица праха за слање: 20-200μm
Брзина диска за довод праха: 0-20 о/мин безстепена регулација брзине;
Тачност понављања храњења прахом: <±2%;
Потребан извор гаса: азот/аргон
Остало: Оперативни интерфејс се може прилагодити према захтевима
Ласерски пирометар
Контрола температуре у затвореној петљи, као што је ласерско каљење, облагање и обрада површине, може прецизно одржавати температуру каљења ивица, избочина или рупа.
Температурни опсег испитивања је од 700℃ до 2500℃.
Контрола затворене петље, до 10kHz.
Моћни софтверски пакети за
подешавање процеса, визуелизација и
складиштење података.
Индустријски I/O терминали са 24V дигиталним и аналогним 0-10V I/O за аутоматизацију
интеграција и ласерска веза.
Предности ласерског обрађивања
Примене ласерског облагања
● У аутомобилској индустрији, као што су вентили мотора, жлебови цилиндара, зупчаници, седишта издувних вентила и неки делови који захтевају високу отпорност на хабање, отпорност на топлоту и отпорност на корозију;
●У ваздухопловној индустрији, неки легирани прахови се наносе на површину титанијумских легура како би се решио проблем титанијумских легура. Недостаци великог коефицијента трења и лоше отпорности на хабање;
●Након што се површина калупа у индустрији калупа обради ласерским облагањем, значајно се побољшавају његова површинска тврдоћа, отпорност на хабање и отпорност на високе температуре;
●Примена ласерског облагања ролни у челичној индустрији постала је веома уобичајена.
