kontakt
Mediat sociale
banderolë_page

Lajme

që nga viti 2004, mbi 150 vende, mbi 20000 përdorues

Cilat janë avantazhet e prerjes me lazer

Makineritë prerëse me lazer me fibra optike janë shfaqur gradualisht në të gjitha anët e jetës sonë. Makineritë prerëse me lazer përdoren kryesisht në përpunimin e fletëve metalike, prodhimin e reklamave, enët e kuzhinës dhe industri të tjera. Prerja me lazer është më e përshtatshme për industrinë. Mund të përdoret për të prerë materiale të mëdha metalike, gjë që ka shumë përparësi që makinat e tjera nuk mund t'i arrijnë. Në projektet e përpunimit të metaleve, disa faktorë kyç kanë ndihmuar në popullarizimin e teknologjisë së prerjes me lazer. Së pari, prerja me lazer ka saktësi të pakrahasueshme, e cila është një avantazh i madh i teknologjisë tradicionale të prerjes. Përveç kësaj, prerja me lazer garanton performancë të klasit të parë për sa kohë që nevojitet prerje e pastër dhe skaje më të lëmuara, sepse prerja e energjisë me lazer me një rreze shumë të fokusuar mund të mbajë një tolerancë të rreptë rreth zonës së dëshiruar të prerjes. Në zbatimin praktik të makinës prerëse me lazer, cilat janë përparësitë kryesore?

 

Avantazhet e lazerëve me fibra mbi llojet e tjera të fuqisë lazerike

1. Avantazhi më i madh: drita e çiftëzuar është bërë një fibër fleksibël. Ky është avantazhi i parë i lazerëve me fibra mbi llojet e tjera. Meqenëse drita është tashmë në fibër, është e lehtë të dërgohet drita në elementin e lëvizshëm të fokusimit. Në këtë rast, është shumë e rëndësishme për prerjen me lazer, saldimin dhe palosjen e metaleve dhe polimereve.

2. Fuqi e lartë dalëse. Ky është avantazhi i dytë i lazerëve me fibra ndaj llojeve të tjera. Lazerët me fibra kanë një zonë aktive disa kilometra të gjatë dhe për këtë arsye mund të ofrojnë fitim optik shumë të lartë. Në fakt, ato mund të mbështesin fuqi dalëse të vazhdueshme në nivel kilovati për shkak të raportit të lartë të sipërfaqes me vëllimin e fibrës që mundëson ftohje efikase.

3. Cilësi e lartë optike: Vetitë e fibrës si valëpërçues zvogëlojnë ose eliminojnë shtrembërimin termik të shtegut optik, duke rezultuar shpesh në një rreze me cilësi të lartë të kufizuar nga difraksioni. Madhësia kompakte: Duke krahasuar lazerët me fibra, lazerët me shufra ose gaz me fuqi të krahasueshme, fibrat mund të përkulen dhe të mbështillen për të kursyer hapësirë.

4. Kosto më e ulët e pronësisë.avantazhet1

Në këtë rast, teknologjia moderne përdor lazerë me fibra për të krijuar pajisje me valë akustike sipërfaqësore (SAW) me performancë të lartë. Këta lazerë rrisin rendimentin dhe ulin koston e pronësisë krahasuar me lazerët e vjetër në gjendje të ngurtë. Makina prerëse me lazer me fibra nuk mund të përpunojë asnjë shtrembërim dhe ka një përshtatshmëri të mirë të materialit. Pavarësisht nga materiali, ajo mund të pritet me anë të prototipimit të shpejtë dhe preciz një herë me lazer. Hapja e saj është e ngushtë dhe cilësia e prerjes është e mirë. Mund të arrijë një paraqitje automatike të prerjes, vendosje në një vend, të përmirësojë shkallën e shfrytëzimit të materialit dhe të përfitojë mirë ekonomik.

5. Cilësi e lartë prerjeje

Për shkak të pikës së vogël të lazerit, dendësisë së lartë të energjisë dhe shpejtësisë së lartë të prerjes, prerja me lazer mund të arrijë cilësi më të mirë prerjeje. Prerja është e ngushtë, të dy anët e çarjes janë paralele dhe pingulësia me sipërfaqen është e mirë, dhe saktësia dimensionale e pjesëve të prera është e lartë. Sipërfaqja e prerjes është e lëmuar dhe e bukur, dhe mund të përdoret edhe si hapi i fundit i përpunimit pa përpunim mekanik, dhe pjesët mund të përdoren direkt.

 avantazhet2

6. Humbje e ulët

Makina prerëse me lazer ka shpejtësi të lartë prerjeje, shkallë të lartë automatizimi, funksionim të lehtë dhe intensitet të ulët pune, të cilat mund ta zvogëlojnë shumë kërkesën për punë, dhe në të njëjtën kohë, kërkesa për materiale harxhuese është e ulët, në përgjithësi. Materialet e përditshme harxhuese janë vetëm gazi dhe uji ftohës. Është gjithashtu pa ndotje dhe miqësore me mjedisin.

 


Koha e postimit: 19 shtator 2022
robot