光ファイバーレーザー切断機は、私たちの生活のあらゆる場所に徐々に登場してきました。レーザー切断機は主に板金加工、広告制作、台所用品などの産業で使用されています。レーザー切断は産業により適しています。大型の金属材料を切断することができ、他の機械では実現できない多くの利点があります。金属加工プロジェクトでは、いくつかの重要な要因がレーザー切断技術の普及に貢献しています。まず、レーザー切断は比類のない精度を持ち、これは従来の切断技術の大きな利点です。さらに、レーザー切断は、高精度に集束されたビームで切断するレーザーエネルギーが目的の切断領域の周囲に厳密な公差を維持できるため、きれいな切断と滑らかなエッジが必要とされる限り、一流の性能を保証します。レーザー切断機の実際の使用において、主な利点は何ですか?
ファイバーレーザーが他のレーザー出力タイプに比べて持つ利点
1. 最大の利点：結合された光が柔軟なファイバーとなること。これがファイバーレーザーが他のタイプのレーザーに比べて持つ第一の利点です。光がすでにファイバー内にあるため、可動式の集光素子へ容易に光を伝送できます。この点は、金属やポリマーのレーザー切断、溶接、折り曲げ加工において非常に重要です。
2．高出力。これは、ファイバーレーザーが他のタイプのレーザーに比べて持つ2つ目の利点です。ファイバーレーザーは数キロメートルにも及ぶ活性領域を持つため、非常に高い光利得を実現できます。実際、ファイバーの表面積対体積比が高いため効率的な冷却が可能となり、キロワットレベルの連続出力も可能です。
3. 高い光学品質：ファイバーの導波路特性により、光路の熱歪みが低減または解消され、多くの場合、回折限界に近い高品質のビームが得られます。コンパクトなサイズ：同等の出力を持つファイバーレーザー、ロッドレーザー、ガスレーザーと比較すると、ファイバーは曲げたり巻いたりしてスペースを節約できます。
4. 所有コストの削減。
この場合、最新技術ではファイバーレーザーを使用して高性能な表面弾性波（SAW）デバイスを製造します。これらのレーザーは、従来の固体レーザーと比較して、歩留まりが向上し、所有コストが削減されます。ファイバーレーザー切断機は歪みのない加工が可能で、材料への適応性も優れています。材料の種類に関わらず、レーザーによる高精度なラピッドプロトタイピングで一度に切断できます。スリット幅が狭く、切断品質も良好です。自動切断レイアウト、ネスティングを実現し、材料利用率を向上させ、経済的なメリットも得られます。
5. 高い切断品質
レーザー切断は、レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高く、切断速度が速いため、より優れた切断品質が得られます。切断幅は狭く、スリットの両側は平行で、表面に対する垂直性も良好であり、切断部品の寸法精度も高いです。切断面は滑らかで美しく、機械加工なしで最終加工工程として使用でき、部品をそのまま使用できます。
6. 低損失
レーザー切断機は、切断速度が速く、自動化レベルが高く、操作が簡単で、労働負荷が低いため、労働力需要を大幅に削減できます。同時に、消耗品の需要も少なく、一般的に言えば、日常的な消耗品はガスと冷却水のみです。また、無公害で環境にも優しい機械です。
投稿日時：2022年9月19日
