Ako sa hovorí: každá minca má dve strany, rovnako aj laserové rezanie. V porovnaní s tradičnými technológiami rezania, hoci sa laserové rezacie stroje hojne používajú v spracovaní kovov a nekovov, rezaní rúr a dosiek vo väčšine druhov odvetví, ako je lodný, reklamný, letecký, stavebnícky, darčekový priemysel atď., nemôžu sa vyhnúť nevýhodám aj výhodám laserového rezania v procese jeho používania.
Tradičné technológie rezania možno rozdeliť na rezanie plameňom, plazmové rezanie, rezanie vysokotlakovou vodnou pištoľou, strihacie stroje a dierovacie stroje.
Aké sú výhody laserového rezania
1. V porovnaní s tradičnými technológiami rezania má laserové rezanie vyššiu presnosť. Vďaka tomu, že laserové rezanie je riadené softvérom na numerické riadenie, môže byť presné na milimeter. Pri niektorých tradičných spôsoboch rezania je to náročné, najmä to kladie nové požiadavky na presnosť rezacích technológií, pretože väčšina priemyselných odvetví v súčasnosti reže pravidelné alebo nepravidelné tvary. Napríklad strihacie stroje dokážu rezať dlhé materiály, ale dajú sa použiť len na lineárne rezanie.
2. Laserová rezačka pracuje s vysokoenergetickým laserom, vďaka čomu reže rýchlejšie ako plameňom alebo vodou. Vodný chladič dokáže udržiavať teplotu laserového generátora a laserovej rezacej hlavy, aby sa zabezpečila nepretržitá prevádzka laserovej rezačky. Okrem toho je vybavená známym ovládačom a softvérom, pričom pracovníci zohrávajú hlavnú úlohu pri nastavovaní a pozorovaní.
3. Väčšina laserových rezačiek pracuje s ovládačom, čo znižuje chybovosť a je dobré na zvýšenie miery využitia materiálu. Do istej miery laserové rezanie zabraňuje zbytočnému plytvaniu materiálom.
4. Vďaka vlastnostiam laseru prináša laserové rezanie vyššiu kvalitu, rovnejší rezaný povrch a nespôsobuje ničenie a deformácie. A zriedkavo vytvára hluk a znečistenie, čo je tiež dôležitý dôvod, prečo je populárnejšie na celom svete.
5. Väčšina rezacích strojov používaných s laserom jednoducho míňa menej peňazí na opravy.
Aké sú nevýhody laserového rezania
Jedným slovom, nevýhody laserového rezania sa prejavujú najmä v obmedzenej dĺžke materiálov, hrúbke obrobkov a vysokých obstarávacích nákladoch.
1. Na rozdiel od rezania vodnou pištoľou a rezania plameňom, kovy ako hliník, meď a vzácne kovy ovplyvňujú životnosť laserového rezacieho stroja a možno aj stávajú viac peňazí. Je to preto, že ich vlnová dĺžka odráža väčšinu laserového žiarenia.
2. Hrúbka laserového rezania je pri laserovom rezaní zvyčajne obmedzená. Napríklad mnoho nízkovýkonných laserových rezacích strojov dokáže rezať materiály tenšie ako 12 mm. Naproti tomu rezanie vodou dokáže rezať materiály s hrúbkou väčšou ako 100 mm, avšak vytvára najviac znečisťujúcich látok.
3. Laserové rezacie stroje sú zvyčajne drahé. Laserové rezačky s výkonom 1 kW vždy stoja tisíce dolárov. Ak chcete rezať hliník, meď, vzácne kovy alebo ťažké materiály, musíte si kúpiť stroje s vyšším výkonom alebo vymeniť ich časti, napríklad laserový generátor alebo laserovú rezaciu hlavu.
Mali by sme svedomito analyzovať výhody a nevýhody laserového rezania. S rozvojom technológií a trhu sa laserové rezanie bude neustále zlepšovať. A verím, že bude populárne na budúcom trhu a medzi našimi zákazníkmi. Avšak to, ktorý model si chcete kúpiť, závisí hlavne od vašej konkrétnej situácie.
Všetky naše stroje sú vyrobené v najvyššej kvalite a zároveň vám poskytneme lepšie služby. Dôverujte nám a neváhajte kontaktovať spoločnosť LX International trading co., ltd.
Čas uverejnenia: 25. januára 2022
