Tryska na podávanie prášku
1. Trojcestná/štvorcestná koaxiálna tryska na podávanie prášku: prášok je priamo vypúšťaný z trojcestnej/štvorcestnej trysky, zbieha sa v jednom bode, bod konvergencie je malý, smer prášku je menej ovplyvnený gravitáciou a smerovosť je dobrá, vhodná pre trojrozmernú laserovú reštauráciu a 3D tlač.
2. Prstencová koaxiálna tryska na podávanie prášku: Prášok sa privádza tromi alebo štyrmi kanálmi a po vnútornej homogenizácii sa prášok vydáva v tvare kruhu a konverguje. Bod konvergencie je relatívne veľký, ale rovnomernejší a je vhodnejší na laserové tavenie s veľkými bodmi. Je vhodný na laserové naváranie s uhlom sklonu do 30°.
3. Bočná tryska na podávanie prášku: jednoduchá konštrukcia, nízke náklady, pohodlná inštalácia a nastavenie; vzdialenosť medzi výstupmi prášku je veľká a ovládateľnosť prášku a svetla je lepšia. Laserový lúč a vstup prášku sú však asymetrické a smer skenovania je obmedzený, takže nedokáže vytvoriť rovnomernú vrstvu povlaku v žiadnom smere, takže nie je vhodná na 3D povlakovanie.
4. Tyčovitá tryska na podávanie prášku: prášok sa dodáva na oboch stranách, po homogenizácii modulom na výstup prášku sa prášok vypúšťa v tvare tyče a zhromažďuje sa na jednom mieste, čím sa vytvorí pásovitý bod prášku s rozmermi 16 mm x 3 mm (prispôsobiteľný) a zodpovedajúca kombinácia pásovitých bodov umožňuje laserovú opravu povrchu vo veľkom formáte a výrazne zvyšuje účinnosť.
Dávkovač prášku
Hlavné parametre dvojvalcového podávača prášku
Model podávača prášku: EMP-PF-2-1
Valec na podávanie prášku: dvojvalcový valec na podávanie prášku, nezávisle ovládateľný PLC
Režim ovládania: rýchle prepínanie medzi ladiacim a produkčným režimom
Rozmery: 600 mm x 500 mm x 1450 mm (dĺžka, šírka a výška)
Napätie: 220 V AC, 50 Hz;
Výkon: ≤1 kW
Veľkosť častíc odosielateľného prášku: 20 – 200 μm
Rýchlosť kotúča na podávanie prášku: plynulá regulácia rýchlosti 0-20 ot./min.;
Presnosť opakovania podávania prášku: <±2%;
Požadovaný zdroj plynu: Dusík/Argón
Ostatné: Ovládacie rozhranie je možné prispôsobiť podľa požiadaviek
Laserový pyrometer
Riadenie teploty v uzavretej slučke, ako je laserové kalenie, plátovanie a povrchová úprava, dokáže presne udržiavať teplotu kalenia hrán, výčnelkov alebo otvorov.
Rozsah testovacej teploty je od 700 ℃ do 2500 ℃.
Riadenie v uzavretej slučke, až do 10 kHz.
Výkonné softvérové balíky pre
nastavenie procesu, vizualizácia a
ukladanie dát.
Priemyselné vstupno-výstupné terminály s 24V digitálnym a analógovým 0-10V vstupno-výstupným signálom pre automatizačnú linku
integrácia a laserové pripojenie.
Výhody laserového oplášťovania
Aplikácie laserového obkladania
●V automobilovom priemysle, ako sú ventily motorov, drážky valcov, ozubené kolesá, sedlá výfukových ventilov a niektoré časti, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, tepelnú odolnosť a odolnosť proti korózii;
●V leteckom priemysle sa niektoré zliatinové prášky nanášajú na povrch titánových zliatin, aby sa vyriešil problém titánových zliatin. Nevýhody sú vysoký koeficient trenia a nízka odolnosť proti opotrebovaniu;
● Po laserovom opláštení povrchu formy vo výrobnom priemysle sa výrazne zlepší jej povrchová tvrdosť, odolnosť voči opotrebovaniu a odolnosť voči vysokým teplotám;
●Aplikácia laserového navárania valcov v oceliarskom priemysle sa stala veľmi bežnou.
