Miltelių tiekimo antgalis
1. Trijų/keturių krypčių bendraašis miltelių tiekimo antgalis: milteliai tiesiogiai išvedami iš trijų/keturių krypčių, suartėja viename taške, konvergavimo taškas yra mažas, miltelių kryptį mažiau veikia gravitacija, o kryptingumas yra geras, tinka trimačiam lazeriniam restauravimui ir 3D spausdinimui.
2. Žiedinis koaksialinis miltelių padavimo antgalis: milteliai įvedami trimis arba keturiais kanalais, o po vidinio homogenizavimo apdorojimo milteliai išvedami žiedo pavidalu ir konverguoja. Konvergavimo taškas yra gana didelis, bet vienodesnis, todėl labiau tinka lazeriniam lydymui su didelėmis dėmėmis. Tinka lazeriniam plakiravimui, kurio polinkio kampas yra 30°.
3. Šoninis miltelių padavimo antgalis: paprasta konstrukcija, maža kaina, patogus montavimas ir reguliavimas; atstumas tarp miltelių išleidimo angų yra didelis, todėl geriau valdomas miltelių ir šviesos srautas. Tačiau lazerio spindulys ir miltelių padavimas yra asimetriški, o skenavimo kryptis ribota, todėl negalima sukurti vienodo apdailos sluoksnio jokia kryptimi, todėl netinka 3D apdailai.
4. Strypo formos miltelių padavimo antgalis: milteliai tiekiami iš abiejų pusių, po homogenizavimo apdorojimo miltelių išvesties moduliu, išvedami strypo formos milteliai ir surenkami vienoje vietoje, kad susidarytų 16 mm * 3 mm (pritaikoma) juostelės formos miltelių dėmė, o atitinkama juostelės formos dėmių kombinacija gali atlikti didelio formato lazerinį paviršiaus remontą ir gerokai padidinti efektyvumą.
Miltelių tiektuvas
Dvigubo cilindro miltelių tiektuvo pagrindiniai parametrai
Miltelių tiektuvo modelis: EMP-PF-2-1
Miltelių tiekimo cilindras: dviejų cilindrų miltelių tiekimas, valdomas PLC nepriklausomai
Valdymo režimas: greitas perjungimas tarp derinimo ir gamybos režimo
Matmenys: 600 mm x 500 mm x 1450 mm (ilgis, plotis ir aukštis)
Įtampa: 220 V kintamoji srovė, 50 Hz;
Galia: ≤1kw
Siunčiamų miltelių dalelių dydis: 20–200 μm
Miltelių padavimo disko greitis: 0–20 aps./min. bepakopis greičio reguliavimas;
Miltelių tiekimo pakartojimo tikslumas: <±2%;
Reikalingas dujų šaltinis: azotas/argonas
Kita: Valdymo sąsają galima pritaikyti pagal reikalavimus
Lazerinis pirometras
Uždaros kilpos temperatūros valdymas, pvz., lazerinis gesinimas, plakiravimas ir paviršiaus apdorojimas, gali tiksliai palaikyti briaunų, iškyšų ar skylių grūdinimo temperatūrą.
Bandymo temperatūros diapazonas yra nuo 700 ℃ iki 2500 ℃.
Uždaros kilpos valdymas, iki 10 kHz.
Galingi programinės įrangos paketai, skirti
proceso sąranka, vizualizacija ir
duomenų saugojimas.
Pramoniniai I/O terminalai su 24 V skaitmeniniu ir analoginiu 0–10 V I/O automatikos linijai
integracija ir lazerinis sujungimas.
Lazerinio plakiravimo privalumai
Lazerinio apdailos pritaikymas
●Automobilių pramonėje, pavyzdžiui, variklio vožtuvuose, cilindrų grioveliuose, krumpliaračiuose, išmetimo vožtuvų lizduose ir kai kuriose dalyse, kurioms reikalingas didelis atsparumas dilimui, atsparumas karščiui ir atsparumas korozijai;
● Kosmoso pramonėje kai kurie lydinių milteliai yra plakiruojami ant titano lydinių paviršiaus, siekiant išspręsti titano lydinių problemą. Trūkumai – didelis trinties koeficientas ir mažas atsparumas dilimui;
● Liejimo pramonėje pelėsio paviršių apdorojus lazeriu, žymiai pagerėja jo paviršiaus kietumas, atsparumas dilimui ir atsparumas aukštai temperatūrai;
●Lazerinio plakiravimo taikymas ritiniams plieno pramonėje tapo labai įprastas.
Mums reikia žinoti
Jei norite sužinoti, ar lazerinis plakiravimas jums tinka, turite nurodyti šiuos punktus:
1. Iš kokios medžiagos pagamintas jūsų produktas; kokia medžiaga reikalinga apdailai;
2. Produkto forma ir dydis, geriausia pateikti nuotraukas;
3. Jūsų konkretūs apdorojimo reikalavimai: apdorojimo padėtis, plotis, storis ir produkto našumas po apdorojimo;
4. Reikia apdorojimo efektyvumo;
5. Koks yra kainos reikalavimas?
6. Lazerio tipas (optinis pluoštas ar puslaidininkinis), jo galia ir pageidaujamas židinio dydis; ar tai pagalbinis robotas, ar staklės;
7. Ar esate susipažinęs su lazerinio plakiravimo procesu ir ar jums reikia techninės pagalbos?
8. Ar yra kokių nors tikslių lazerinio apdirbimo galvutės svorio reikalavimų (ypač roboto apkrovą reikia atsižvelgti laikant jį);
9. Koks yra pristatymo laiko reikalavimas?
10. Ar jums reikia korektūros (palaikymo korektūros)?
