Փոշի սնուցող վարդակ
1. Եռակողմ/չորսակողմ կոաքսիալ փոշու սնուցման ծորակ. փոշին ուղղակիորեն դուրս է գալիս եռակողմ/չորսակողմից, միաձուլվում է մեկ կետում, միաձուլման կետը փոքր է, փոշու ուղղությունը պակաս է ազդվում ձգողականությունից, և ուղղությունը լավն է, հարմար է եռաչափ լազերային վերականգնման և 3D տպագրության համար:
2. Օղակաձև կոաքսիալ փոշու մատակարարման ծորակ. Փոշին մտնում է երեք կամ չորս ալիքներով, և ներքին համասեռացման մշակումից հետո փոշին դուրս է գալիս օղակի տեսքով և միանում։ Միանումի կետը համեմատաբար մեծ է, բայց ավելի միատարր և ավելի հարմար է մեծ կետերով լազերային հալեցման համար։ Այն հարմար է լազերային ծածկույթի համար՝ 30°-ի սահմաններում թեքության անկյունով։
3. Կողային փոշու մատակարարման ծորակ. պարզ կառուցվածք, ցածր գին, հարմար տեղադրում և կարգավորում, փոշու ելքերի միջև հեռավորությունը մեծ է, իսկ փոշու և լույսի կառավարելիությունը՝ ավելի լավ: Այնուամենայնիվ, լազերային ճառագայթը և փոշու մուտքը ասիմետրիկ են, իսկ սկանավորման ուղղությունը՝ սահմանափակ, ուստի այն չի կարող ստեղծել միատարր ծածկույթային շերտ որևէ ուղղությամբ, ուստի այն հարմար չէ 3D ծածկույթի համար:
4. Ձողաձև փոշու մատակարարման ծորակ. փոշին մուտքագրվում է երկու կողմերից, փոշու արտանետման մոդուլի միջոցով համասեռացման մշակումից հետո, արտանետվում է ձողաձև փոշի, և հավաքվում է մեկ տեղում՝ ձևավորելով 16 մմ*3 մմ (հարմարեցվող) շերտաձև փոշու կետ, և համապատասխան շերտաձև կետերի համադրությունը կարող է իրականացնել մեծ ֆորմատի լազերային մակերեսի վերականգնում և զգալիորեն բարելավել արդյունավետությունը:
Փոշի սնուցող
Երկփողանի փոշու սնուցիչի հիմնական պարամետրերը
Փոշի մատակարարման մոդել՝ EMP-PF-2-1
Փոշի սնուցման գլան. երկգլանային փոշու սնուցում, PLC անկախ կառավարելի
Կառավարման ռեժիմ՝ արագ անցում կարգաբերման և արտադրության ռեժիմների միջև
Չափսեր՝ 600մմX500մմX1450մմ (երկարություն, լայնություն և բարձրություն)
Լարումը՝ 220VAC, 50HZ;
Հզորություն՝ ≤1 կՎտ
Ուղարկվող փոշու մասնիկի չափը՝ 20-200 մկմ
Փոշի սնուցող սկավառակի արագություն՝ 0-20 պտ/րոպե անխափան արագության կարգավորում;
Փոշու կերակրման կրկնության ճշգրտությունը՝ <±2%;
Անհրաժեշտ գազի աղբյուր՝ ազոտ/արգոն
Մյուսները՝ Գործողության ինտերֆեյսը կարող է հարմարեցվել պահանջներին համապատասխան
Լազերային պիրոմետր
Փակ ցիկլով ջերմաստիճանի կառավարումը, ինչպիսիք են լազերային մարումը, ծածկույթը և մակերեսային մշակումը, կարող են ճշգրիտ պահպանել եզրերի, ելուստների կամ անցքերի կարծրացման ջերմաստիճանը։
Փորձարկման ջերմաստիճանի միջակայքը 700℃-ից մինչև 2500℃ է։
Փակ ցիկլի կառավարում, մինչև 10 կՀց։
Հզոր ծրագրային փաթեթներ՝
գործընթացի կարգավորում, վիզուալիզացիա և
տվյալների պահեստավորում։
Արդյունաբերական ելքային/ելքային տերմինալներ՝ 24V թվային և անալոգային 0-10V ելքային լարերով՝ ավտոմատացման գծի համար
ինտեգրացիա և լազերային միացում։
Լազերային ծածկույթի առավելությունները
Լազերային ծածկույթների կիրառություններ
● Ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ, ինչպիսիք են շարժիչի փականները, գլանների ակոսները, ատամնանիվները, արտանետման փականների նստատեղերը և որոշ մասեր, որոնք պահանջում են բարձր մաշվածության դիմադրություն, ջերմային դիմադրություն և կոռոզիայի դիմադրություն։
● Ավիատիեզերական արդյունաբերության մեջ որոշ համաձուլվածքների փոշիներ պատվում են տիտանի համաձուլվածքների մակերեսով՝ տիտանի համաձուլվածքների խնդիրը լուծելու համար։ Թերությունները՝ մեծ շփման գործակից և վատ մաշվածության դիմադրություն։
● Ձուլման արդյունաբերության մեջ կաղապարի մակերեսը լազերային ծածկույթով մշակելուց հետո, դրա մակերեսի կարծրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությունը զգալիորեն բարելավվում են։
● Պողպատե արդյունաբերության մեջ գլանափաթեթների լազերային ծածկույթի կիրառումը շատ տարածված է դարձել։
