Poradagoló fúvóka
1. Háromutas/négyutas koaxiális poradagoló fúvóka: a por közvetlenül a háromutas/négyutas fúvókából távozik, egy pontban konvergál, a konvergenciapont kicsi, a por irányát kevésbé befolyásolja a gravitáció, és az irányultság jó, alkalmas háromdimenziós lézeres restaurálásra és 3D nyomtatásra.
2. Gyűrű alakú koaxiális poradagoló fúvóka: A port három vagy négy csatornán keresztül adagolják, majd belső homogenizálás után gyűrű alakban kivezetik és konvergálnak. A konvergenciapont viszonylag nagy, de egyenletesebb, így alkalmasabb nagy foltokkal történő lézeres olvasztásra. 30°-on belüli dőlésszögű lézeres plattírozásra alkalmas.
3. Oldalsó poradagoló fúvóka: egyszerű szerkezet, alacsony költség, kényelmes telepítés és beállítás; a porkimenetek közötti távolság nagy, és a por és a fény szabályozhatósága jobb. A lézersugár és a porbemenet azonban aszimmetrikus, és a szkennelési irány korlátozott, így semmilyen irányban nem tud egyenletes bevonóréteget létrehozni, így nem alkalmas 3D-s bevonatolásra.
4. Rúd alakú poradagoló fúvóka: porbevitel mindkét oldalon, a porkimeneti modul általi homogenizálás után, rúd alakú port ad ki, és egy helyen összegyűlik, hogy egy 16 mm * 3 mm-es (testreszabható) csík alakú porfoltot képezzen, és a megfelelő A csík alakú foltok kombinációja nagyméretű lézeres felületjavítást valósíthat meg, és jelentősen javíthatja a hatékonyságot.
Poradagoló
Dupla hordós poradagoló fő paraméterei
Poradagoló modell: EMP-PF-2-1
Poradagoló henger: kéthengeres poradagoló, PLC-től függetlenül vezérelhető
Vezérlési mód: gyors váltás a hibakeresés és a termelési mód között
Méretek: 600mmX500mmX1450mm (hosszúság, szélesség és magasság)
Feszültség: 220 V AC, 50 Hz;
Teljesítmény: ≤1kw
Küldhető por részecskeméret: 20-200 μm
Poradagoló tárcsa sebessége: 0-20 ford/perc fokozatmentes sebességszabályozás;
Por adagolásának ismétlési pontossága: <±2%;
Szükséges gázforrás: Nitrogén/Argon
Egyéb: A kezelőfelület az igényeknek megfelelően testreszabható
Lézerpirométer
A zárt hurkú hőmérséklet-szabályozás, mint például a lézeres edzés, a plattírozás és a felületkezelés, pontosan képes fenntartani az élek, kiemelkedések vagy furatok edzési hőmérsékletét.
A vizsgálati hőmérséklet-tartomány 700 ℃ és 2500 ℃ között van.
Zárt hurkú vezérlés, akár 10 kHz-ig.
Hatékony szoftvercsomagok
folyamatbeállítás, vizualizáció és
adattárolás.
Ipari l/o terminálok 24 V-os digitális és analóg 0-10 V-os l/o-val automatizálási vonalhoz
integráció és lézeres csatlakozás.
Lézeres platformplakálás előnyei
Lézeres burkoló alkalmazások
● Az autóiparban, például motorszelepek, hengerhornyok, fogaskerekek, kipufogószelep-ülések és egyes alkatrészek, amelyek nagy kopásállóságot, hőállóságot és korrózióállóságot igényelnek;
● A repülőgépiparban egyes ötvözetporokat titánötvözetek felületére vonnak be, hogy megoldják a titánötvözetek problémáját. Hátrányai a nagy súrlódási együttható és a gyenge kopásállóság;
● Miután a penésziparban a penész felületét lézeres plattírozással kezelték, jelentősen javul a felületi keménysége, kopásállósága és magas hőmérséklettel szembeni ellenállása;
●A lézeres plattírozás alkalmazása tekercseken az acéliparban nagyon elterjedtté vált.
