Mlaznica za dovod praha
1. Trosmjerna/četverosmjerna koaksijalna mlaznica za dovod praha: prah se izravno izlazi iz trosmjerne/četverosmjerne mlaznice, konvergira u jednoj točki, točka konvergencije je mala, smjer praha je manje pod utjecajem gravitacije, a usmjerenost je dobra, pogodno za trodimenzionalnu lasersku restauraciju i 3D ispis.
2. Prstenasta koaksijalna mlaznica za dovod praha: Prah se uvodi kroz tri ili četiri kanala, a nakon unutarnje homogenizacije, prah se izbacuje u prstenu i konvergira. Točka konvergencije je relativno velika, ali ujednačenija i pogodnija je za lasersko taljenje s velikim točkama. Pogodna je za lasersko oblaganje s kutom nagiba unutar 30°.
3. Bočna mlaznica za dovod praha: jednostavna struktura, niska cijena, praktična ugradnja i podešavanje; udaljenost između izlaza za prah je velika, a upravljivost praha i svjetlosti je bolja. Međutim, laserska zraka i ulaz praha su asimetrični, a smjer skeniranja je ograničen, tako da ne može generirati jednoličan sloj oblaganja u bilo kojem smjeru, pa nije prikladna za 3D oblaganje.
4. Mlaznica za dovod praha u obliku šipke: prah se unosi s obje strane, nakon homogenizacije modulom za izlaz praha, prah se izbacuje u obliku šipke i skuplja se na jednom mjestu kako bi se formirala točka praha u obliku trake dimenzija 16 mm * 3 mm (prilagodljiva), a odgovarajuća kombinacija točaka u obliku trake može ostvariti popravak površine laserom velikog formata i uvelike poboljšati učinkovitost.
Dozator praha
Glavni parametri dvostrukog dozatora praha
Model dozatora praha: EMP-PF-2-1
Cilindar za dovod praha: dvostruki cilindar za dovod praha, PLC neovisno upravljiv
Način upravljanja: brzo prebacivanje između načina rada za otklanjanje pogrešaka i načina rada za produkciju
Dimenzije: 600 mm x 500 mm x 1450 mm (duljina, širina i visina)
Napon: 220 V AC, 50 Hz;
Snaga: ≤1kw
Veličina čestica praha za slanje: 20-200μm
Brzina diska za dovod praha: 0-20 o/min kontinuirana regulacija brzine;
Točnost ponavljanja hranjenja prahom: <±2%;
Potreban izvor plina: dušik/argon
Ostalo: Sučelje rada može se prilagoditi prema zahtjevima
Laserski pirometar
Zatvorena kontrola temperature, poput laserskog kaljenja, oblaganja i površinske obrade, može točno održavati temperaturu kaljenja rubova, izbočina ili rupa.
Raspon temperature ispitivanja je od 700 ℃ do 2500 ℃.
Upravljanje u zatvorenoj petlji, do 10 kHz.
Moćni softverski paketi za
postavljanje procesa, vizualizacija i
pohranjivanje podataka.
Industrijski I/O terminali s 24V digitalnim i analognim 0-10V I/O za liniju automatizacije
integracija i laserska veza.
Prednosti laserskog oblaganja
Primjene laserskog oblaganja
●U automobilskoj industriji, kao što su ventili motora, žljebovi cilindara, zupčanici, sjedišta ispušnih ventila i neki dijelovi koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju;
●U zrakoplovnoj industriji, neki prahovi legura nanose se na površinu titanovih legura kako bi se riješio problem titanovih legura. Nedostaci velikog koeficijenta trenja i slabe otpornosti na habanje;
●Nakon što se površina kalupa u industriji kalupa obradi laserskim oblaganjem, značajno se poboljšava njegova površinska tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature;
●Primjena laserskog oblaganja valjaka u čeličnoj industriji postala je vrlo uobičajena.
Moramo znati
Ako želite znati je li lasersko oblaganje prikladno za vas, morate navesti sljedeće točke:
1. Od kojeg je materijala vaš proizvod; kojim materijalom je potrebna obloga;
2. Oblik i veličina proizvoda, najbolje je dostaviti fotografije;
3. Vaši specifični zahtjevi za obradu: položaj obrade, širina, debljina i performanse proizvoda nakon obrade;
4. Potrebna je učinkovitost obrade;
5. Koliki je trošak?
6. Vrsta lasera (optičko vlakno ili poluvodički), snaga i željena veličina fokusa; je li riječ o pomoćnom robotu ili alatnom stroju;
7. Jeste li upoznati s postupkom laserskog oblaganja i trebate li tehničku podršku;
8. Postoji li precizan zahtjev za težinu glave za lasersko oblaganje (posebno treba uzeti u obzir opterećenje robota prilikom podupiranja robota);
9. Koji je uvjet za vrijeme isporuke?
10. Trebate li provjeru (potpornu provjeru)
