Boquilla de alimentación de po
1. Boquilla de alimentación de po coaxial de tres/catro vías: o po sae directamente da boquilla de tres/catro vías, converxe nun punto, o punto de converxencia é pequeno, a dirección do po vese menos afectada pola gravidade e a direccionalidade é boa, axeitada para a restauración láser tridimensional e a impresión 3D.
2. Boquilla de alimentación de po coaxial anular: o po entra por tres ou catro canles e, despois do tratamento de homoxeneización interna, o po sae nun anel e converxe. O punto de converxencia é relativamente grande, pero máis uniforme, e é máis axeitado para a fusión por láser con puntos grandes. É axeitado para o revestimento láser cun ángulo de inclinación de 30°.
3. Boquilla de alimentación lateral de po: estrutura sinxela, baixo custo, instalación e axuste cómodos; a distancia entre as saídas de po é longa e a capacidade de control do po e da luz é mellor. Non obstante, o raio láser e a entrada de po son asimétricos e a dirección de dixitalización é limitada, polo que non se pode xerar unha capa de revestimento uniforme en ningunha dirección, polo que non é axeitada para o revestimento 3D.
4. Boquilla de alimentación de po en forma de barra: entrada de po en ambos os dous lados, despois do tratamento de homoxeneización polo módulo de saída de po, saída de po en forma de barra, e reúnense nun só lugar para formar un punto de po en forma de tira de 16 mm * 3 mm (personalizable) e o correspondente. A combinación de puntos en forma de tira pode realizar unha reparación de superficies láser de gran formato e mellorar moito a eficiencia.
Alimentador de po
Parámetros principais do alimentador de po de dobre barril
Modelo de alimentador de po: EMP-PF-2-1
Cilindro de alimentación de po: alimentación de po de dobre cilindro, controlable independentemente por PLC
Modo de control: cambio rápido entre o modo de depuración e o modo de produción
Dimensións: 600 mm x 500 mm x 1450 mm (lonxitude, anchura e altura)
Voltaxe: 220 V CA, 50 Hz;
Potencia: ≤1kw
Tamaño das partículas de po enviables: 20-200 μm
Velocidade do disco de alimentación de po: regulación de velocidade continua de 0 a 20 rpm;
Precisión de repetición da alimentación en po: <±2%;
Fonte de gas necesaria: nitróxeno/argón
Outros: A interface de operación pódese personalizar segundo os requisitos
Pirómetro láser
O control de temperatura en bucle pechado, como o temple láser, o revestimento e o tratamento superficial, pode manter con precisión a temperatura de endurecemento de bordos, protuberancias ou buratos.
O rango de temperatura de proba é de 700 ℃ a 2500 ℃.
Control en bucle pechado, ata 10 kHz.
Potentes paquetes de software para
configuración, visualización e configuración de procesos
almacenamento de datos.
Terminais de saída/saída industriais con saída/saída dixital de 24 V e analóxica de 0-10 V para liña de automatización
integración e conexión láser.
Vantaxes do revestimento láser
Aplicacións de revestimento láser
●Na industria do automóbil, como válvulas de motor, ranuras de cilindros, engrenaxes, asentos de válvulas de escape e algunhas pezas que requiren alta resistencia ao desgaste, resistencia á calor e resistencia á corrosión;
●Na industria aeroespacial, algúns pós de aliaxe revístense na superficie das aliaxes de titanio para resolver o problema das aliaxes de titanio. Desvantaxes do gran coeficiente de fricción e da baixa resistencia ao desgaste;
● Despois de que a superficie do molde na industria de moldes sexa tratada mediante revestimento láser, a súa dureza superficial, resistencia ao desgaste e resistencia ás altas temperaturas melloran significativamente;
●A aplicación do revestimento láser para rolos na industria siderúrxica converteuse en algo moi común.
Necesitamos saber
Se queres saber se o revestimento láser é axeitado para ti, debes ter en conta os seguintes puntos:
1. De que material é o seu produto; que material precisa revestimento?
2. A forma e o tamaño do produto, é mellor proporcionar fotos;
3. Os seus requisitos específicos de procesamento: posición de procesamento, ancho, grosor e rendemento do produto despois do procesamento;
4. Necesidade de eficiencia de procesamento;
5. Cal é o requisito de custo?
6. O tipo de láser (fibra óptica ou semicondutor), a potencia e o tamaño de foco desexado; se é un robot de apoio ou unha máquina ferramenta;
7. Estás familiarizado co proceso de revestimento láser e necesitas asistencia técnica?
8. Existe algún requisito preciso para o peso da cabeza do revestimento láser (especialmente a carga do robot debe terse en conta ao soportar o robot);
9. Cal é o prazo de entrega?
10. Necesitas correccións (correccións de apoio)?
