نازل تغذیه پودر
۱. نازل تغذیه پودر کواکسیال سه طرفه/چهار طرفه: پودر مستقیماً از سه طرفه/چهار طرفه خارج می‌شود، در یک نقطه همگرا می‌شود، نقطه همگرایی کوچک است، جهت پودر کمتر تحت تأثیر جاذبه قرار می‌گیرد و جهت‌گیری آن خوب است، مناسب برای ترمیم لیزری سه‌بعدی و چاپ سه‌بعدی.
۲. نازل تغذیه پودر کواکسیال حلقوی: پودر توسط سه یا چهار کانال وارد می‌شود و پس از عملیات همگن‌سازی داخلی، پودر به صورت حلقه‌ای خارج شده و همگرا می‌شود. نقطه همگرایی نسبتاً بزرگ اما یکنواخت‌تر است و برای ذوب لیزری با نقاط بزرگ مناسب‌تر است. برای روکش‌کاری لیزری با زاویه شیب در محدوده ۳۰ درجه مناسب است.
۳. نازل تغذیه پودر جانبی: ساختار ساده، هزینه کم، نصب و تنظیم راحت؛ فاصله بین خروجی‌های پودر زیاد است و قابلیت کنترل پودر و نور بهتر است. با این حال، پرتو لیزر و ورودی پودر نامتقارن هستند و جهت اسکن محدود است، بنابراین نمی‌تواند یک لایه روکش یکنواخت در هر جهتی ایجاد کند، بنابراین برای روکش سه‌بعدی مناسب نیست.
۴. نازل تغذیه پودر میله‌ای شکل: پودر از دو طرف وارد می‌شود، پس از همگن‌سازی توسط ماژول خروجی پودر، پودر میله‌ای شکل خارج می‌شود و در یک مکان جمع می‌شود تا یک نقطه پودر نواری شکل ۱۶ میلی‌متری * ۳ میلی‌متری (قابل تنظیم) تشکیل شود و ترکیب مربوطه از نقاط نواری شکل می‌تواند تعمیر سطح لیزر با فرمت بزرگ را محقق کند و کارایی را تا حد زیادی بهبود بخشد.
تغذیه کننده پودر
پارامترهای اصلی فیدر پودر دو بشکه
مدل تغذیه کننده پودر: EMP-PF-2-1
سیلندر تغذیه پودر: تغذیه پودر دو سیلندر، PLC مستقل قابل کنترل
حالت کنترل: تغییر سریع بین حالت اشکال‌زدایی و تولید
ابعاد: ۶۰۰ میلی‌متر × ۵۰۰ میلی‌متر × ۱۴۵۰ میلی‌متر (طول، عرض و ارتفاع)
ولتاژ: 220 ولت متناوب، 50 هرتز؛
قدرت: ≤1kw
اندازه ذرات پودر قابل ارسال: 20-200 میکرومتر
سرعت دیسک تغذیه پودر: تنظیم سرعت بدون تغییر سرعت 0-20 دور در دقیقه؛
دقت تکرار تغذیه پودر: <±2%؛
منبع گاز مورد نیاز: نیتروژن/آرگون
سایر: رابط کاربری را می‌توان مطابق با الزامات سفارشی‌سازی کرد
پیرومتر لیزری
کنترل دمای حلقه بسته، مانند کوئنچ لیزری، روکش‌کاری و عملیات سطحی، می‌تواند دمای سخت شدن لبه‌ها، برآمدگی‌ها یا سوراخ‌ها را به طور دقیق حفظ کند.
محدوده دمای آزمایش از ۷۰۰℃ تا ۲۵۰۰℃ است.
کنترل حلقه بسته، تا 10 کیلوهرتز.
بسته‌های نرم‌افزاری قدرتمند برای
تنظیم فرآیند، تجسم، و
ذخیره سازی داده ها.
ترمینال‌های ورودی/خروجی صنعتی با ورودی/خروجی دیجیتال ۲۴ ولت و آنالوگ ۰-۱۰ ولت برای خطوط اتوماسیون
ادغام و اتصال لیزری.
مزایای روکش لیزری
کاربردهای روکش لیزری
●در صنعت خودرو، مانند سوپاپ‌های موتور، شیارهای سیلندر، چرخ‌دنده‌ها، نشیمنگاه سوپاپ دود و برخی قطعاتی که نیاز به مقاومت سایشی، حرارتی و خوردگی بالا دارند؛
● در صنعت هوافضا، برخی از پودرهای آلیاژی روی سطح آلیاژهای تیتانیوم پوشش داده می‌شوند تا مشکل آلیاژهای تیتانیوم حل شود. معایب آن ضریب اصطکاک بالا و مقاومت سایشی ضعیف است.
● پس از اینکه سطح قالب در صنعت قالب‌سازی با روکش لیزری پوشش داده می‌شود، سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دمای بالا به طور قابل توجهی بهبود می‌یابد.
●کاربرد روکش لیزری برای رول‌ها در صنعت فولاد بسیار رایج شده است.
